| 发明名称 | 一种板坯连铸机导辊的设计方法 | ||
| 摘要 | 本发明涉及一种板坯连铸机导辊的设计方法，其特征是：它包括旋转接头、芯轴、辊套，辊套内加工有轴向的3-9个通水孔，芯轴上对应辊套的两端位置加工有径向的两个通水孔，通水环位于辊套和芯轴之间，用密封圈对水路进行密封；冷却水从旋转接头进入芯轴内部，再由芯轴上的径向通水孔进入辊套中，冷却水在辊套的轴向通水孔内循环冷却后，通过芯轴上另一个径向通水孔流回到芯轴中心孔，再进入另一辊套进行冷却，实现对导辊的芯部和辊套均可以进行了充分冷却，降低了导辊辊面的工作温度，增加了设备的强度，延长了设备的使用寿命。 | ||
| 申请公布号 | CN101954463A | 申请公布日期 | 2011.01.26 |
| 申请号 | CN201010285043.0 | 申请日期 | 2010.09.17 |
| 申请人 | 中国重型机械研究院有限公司 | 发明人 | 王西林;田进;李勤勇;薛松;高琦;刘赵卫 |
| 分类号 | B22D11/04(2006.01)I;B22D11/128(2006.01)I | 主分类号 | B22D11/04(2006.01)I |
| 代理机构 | 西安吉盛专利代理有限责任公司 61108 | 代理人 | 邱志贤 |
| 主权项 | 一种板坯连铸机导辊的设计方法，其特征是：它包括旋转接头（1）、芯轴（2）、辊套（5），辊套（5）内加工有轴向的3‑9个通水孔，芯轴（2）上对应辊套（5）的两端位置加工有径向的两个通水孔，通水环（3）位于辊套（5）和芯轴（2）之间，用密封圈对水路进行密封；冷却水从旋转接头(1)进入芯轴(2)内部，再由芯轴（2）上的径向通水孔进入辊套(5)中，冷却水在辊套(5)的轴向通水孔内循环冷却后，通过芯轴（2）上另一个径向通水孔流回到芯轴（2）中心孔，再进入另一辊套（5）进行冷却，实现对导辊的芯部和辊套（5）均可以进行了充分冷却，降低了导辊辊面的工作温度。 | ||
| 地址 | 710032 陕西省西安市辛家庙东元路209号中国重型机械研究院冶金装备研究所 | ||