液化石油气瓶阀自动检测线

摘要

一种液化石油气瓶阀自动检测线，属于检测仪器技术领域，其特征是：由上件工位、高压闭合密封检测工位、开启工位、低压开启密封检测工位、高压开启密封检测工位、内螺纹通规检测工位、内螺纹止规检测工位、外螺纹检测工位、流量检测工位、拧紧工位、收口工位11道工位组成；有益效果是：本检测线利用气敏传感器检测泄露和利用差压传感器的检测泄露相比较，气敏传感器检测泄露大幅度的缩减了检测时间，提高了检测效率，尤其对于100％检测的产品，其效率的提高相当明显，且精度高。

主权项

一种液化石油气瓶阀自动检测线，它主要包括上件工位、高压闭合密封检测工位、开启工位、低压开启密封检测工位、高压开启密封检测工位、内螺纹通规检测工位、内螺纹止规检测工位、外螺纹检测工位、流量检测工位、拧紧工位、收口工位11道工位；其特征是：a、在高压闭合密封检测工位中，由高压闭合密封检测台完成，主框架为矩形框架体，在主框架的台面板中心部安装有举升机构，单向阀与举升气缸通过T型槽和球面结构相连，举升气缸两侧安装有由导向轴A和直线轴承A构成的导向结构，导向轴A为圆柱体，在直线轴承A中可上下移动；导向轴A和单向阀都固定在举升板上，举升板上在对角线方向上安装有圆柱销，圆柱销通过螺纹结构与举升板连接，圆柱形止口定位；托盘为正方形托盘，位于举升板上方，通过安装在举升板上的2个圆柱销定位，托盘的上表面与举升板的下表面紧密贴合；举升板的上方安装有模具，模具的内腔为被测件外形仿型，可容纳被测件；顶板的下方安装有侧封堵机构、背力机构和传感器转换机构，侧封堵机构中的封堵气缸为带有导向结构的气缸，封堵块形状主体为矩形，侧面凸出一个圆柱体，通过螺钉固定在封堵气缸上，封堵块内部钻有2个成90度且相交的盲孔，一端与气敏传感器相通，另一端与被测件腔体相通；传感器转换结构位于侧封堵机构的上方，传感器转换缸通过T型钢板固定在封堵块的上端面，传感器固定板为矩形尼龙块，传感器固定板一侧为T型槽，传感器转换缸前端安装带有球面的阶梯轴，球面在T型槽内点接触配合，传感器固定板沿长边方向钻有2个或数个孔，每个孔中安装一个气敏传感器；弹簧组件套在一个圆柱销上；背力机构位于侧封堵机构的对面，背力气缸固定在背力缸安装板上，圆柱形止口定位，背力气缸两侧安装有由导向轴B和直线轴承B构成的导向机构，背力板为一T型板，中间为U型槽，双肩处各有一个孔，导向轴B的一端为外螺纹，穿过此孔，通过螺母旋紧；背力板与背力气缸通过T型槽和球面结构相连，背力板的上表面与一矩形钢板的下表面相接触，矩形钢板通过立柱固定在顶板上，背力缸安装板通过U型件固定在支撑柱上；顶板上方为排气机构和测试用气路板，排气机构由轴流风机及其相配的风道组成，测试用气路板上安装有进气阀及直压传感器，测试气体通过进气阀进入测试腔；b、在低压开启和高压开启密封检测工位中，由高压开启和低压开启密封检测台完成，主框架为矩形框架体，在框架体上面固定有台面板，顶板位于台面板的正上方，顶板和直线轴承之间安装有4个支撑柱，支撑柱与台面板通过圆柱形止口定位，支撑柱与顶板通过圆柱形止口定位；举升机构安装在台面板上，下封堵块与举升气缸通过T型槽和球面结构相连，可自动调心，下封堵块的上端面安装有圆形封堵垫片，举升气缸两侧安装有由导向轴和直线轴承构成的导向结构，直线轴承固定在台面板上，导向轴为圆柱体，在台面板中可上下移动，导向轴和下封堵块都固定在举升板上，圆柱形止口定位，下封堵块的上端面为法兰结构，并与举升板连接，举升板上在对角线方向上安装有2个圆柱销，圆柱销与举升板连接，圆柱形止口定位；托盘位于举升板上方，通过安装在举升板上的2个圆柱销定位，托盘的上方安装有模具，模具的内腔为被测件外形仿型，可容纳被测件；顶板的下方安装有侧封堵机构、背力机构和传感器转换机构，封堵气缸固定在一个T型钢板上，圆柱形止口定位，封堵气缸为带有导向结构的气缸，T型钢板固定在顶板上，单向阀依靠其内部的气缸打开或关闭，采用端面密封结构，上端面开有进气口，侧面凸出一个圆柱体，带有外螺纹结构，通过一螺母将封堵垫片固定，内部钻孔与进气口相通，单向阀固定在封堵气缸上；传感器转换结构位于侧封堵机构的上方，传感器转换缸固定在一个T型的钢板上，传感器固定板为矩形尼龙块，通过T型槽与球面的结构实现和传感器转换缸相连，可自动调心，传感器固定板沿长边方向钻有2个孔，每个孔中安装一个气敏传感器；弹簧组件套在一个圆柱销上，圆柱销一端固定在一个钢板上，上端通过螺母压紧弹簧组件，另一端固定在腔体上，每2个弹簧组件的下方有一个L型零件，该零件使传感器固定板的下表面与腔体的上表面压合；腔体为容纳被测件的腔体，并固定在连接块上，连接块固定在顶板上，腔体的内腔与处于工作状态的气敏传感器相通；背力机构位于侧封堵机构的对面，背力气缸固定在直线轴承上，圆柱形止口定位；背力气缸两侧安装有由导向轴和背力缸安装板构成的导向机构，背力缸安装板固定在直线轴承上；背力板为一T型钢板，中间为U型槽，双肩处各有一个孔，导向轴的一端为外螺纹，穿过此孔，通过螺母旋紧；背力板与背力气缸通过T型槽和球面结构相连，可自动调心，背力板的上表面与腔体的下表面相接触；直线轴承通过4个U型件固定在支撑柱上；顶板上方为排气机构和测试用气路板；排气机构由轴流风机及其相配的风道组成，测试用气路板上安装有进气阀及直压传感器，测试气体通过进气阀进入测试腔；c、在内螺纹通规检测工位和内螺纹止规检测工位中，由内螺纹通规和止规检测台完成，主框架为矩形框架体，在框架体上面固定有台面板，在台面板上面固定有四根支撑柱，举升机构的举升气缸固定在台面板中心处，举升气缸两侧安装有由导向轴和直线轴承构成的导向结构，直线轴承固定在台面板上，圆柱体形的导向轴在直线轴承中可上下移动，举升板通过可自动调心的浮动接头与举升气缸连接，举升板上在对角线方向上安装有两个圆柱销，圆柱销与举升板连接，圆柱形止口定位；正方形托盘位于举升板上方，通过安装在举升板上的两个圆柱销定位，托盘的上方安装有模具，模具的内腔为被测件外形仿型，可容纳被测件；背力机构位于顶板的下方，背力气缸固定在背力缸安装板上，圆柱形止口定位，背力缸安装板固定在顶板上；伺服检测机构位于背力机构的对面，通规或止规通过锥柄结构套在量规套上，量规套为阶梯轴结构，固定块为L型钢块，一侧中心处有一个孔，量规套穿过此孔通过可自动调心的联轴器与伺服电机相连，固定块的上面和下面各安装一个浮动机构，上面的浮动结构由上弹簧及其组件构成，下面的浮动机构由下弹簧及其组件构成；上弹簧和下弹簧共同套在一个圆柱销上，伺服电机固定在电机安装板上，矩形运动板下面安装有两条直线导轨，每个导轨有个滑块，滑块固定在运动板上，导轨固定在底板上，微动气缸位于底板的下方并固定在微动缸安装板上，矩形微动缸安装板固定在底板上，动轴为一中间细两端粗的阶梯轴，通过螺纹结构与微动气缸相连，并穿过连接座上的孔；连接座固定在运动板上；d、在外螺纹检测工位中，由外螺纹检测台完成，主框架为矩形框架体，在框架体上面固定有台面板，顶板位于台面板的正上方，顶板和台面板之间安装有四个支撑柱；举升机构安装在台面板上，举升气缸两侧安装有由导向轴和直线轴承构成的导向结构，直线轴承固定在台面板上，导向轴为圆柱体，在直线轴承中可上下移动；导向轴固定在举升板上，圆柱形止口定位，正方形举升板通过浮动接头与举升气缸相连；举升板上在对角线方向上安装有两个圆柱销，圆柱销与举升板连接，圆柱形止口定位；正方形托盘位于举升板上方，通过安装在举升板上的两个圆柱销定位，工作时，举升板的上表面与托盘的下表面紧密贴合；托盘的上方安装有模具，模具的内腔为被测件外形仿型，可容纳被测件；下压机构位于举升机构的正上方，安装在顶板上，下压气缸固定在顶板上，圆柱形止口定位，圆柱体压头与下压气缸相连；视觉检测系统在台面板和顶板之间，位于两侧，发光板通过发光板安装板固定在顶板上，镜头安装在发光板的对面，通过两块L型钢板固定在安全板上。安全板固定在支撑柱上。