热交换器内漏检测装置

摘要

本发明为热交换器内漏检测装置，解决已有装置结构复杂，使用不便，检漏效率低的问题。位于机架上的氦质谱检漏仪(1)通过第1管道(13)与工件的入口IN相连，第1管道上有第1电磁阀(11)，工件的第1出口经充氦管(3)与氦气源连接，充氦管(3)上有第2电磁阀(5)，第1气压表(7)和第1减压阀(9)，工件的第2出口经充氮管(4)与氮气源连接，充氮管(4)上有第3电磁阀(6)，第2气压表(8)和第2减压阀(10)，可偏程控制器与氦质谱检漏仪、第1，2，3电磁阀和显示器连接。

主权项

热交换器内漏检测装置，其特征在于位于机架上的氦质谱检漏仪(1)通过第1管道(13)与工件的入口IN相连，第1管道上有第1电磁阀(11)，工件的第1出口经充氦管(3)与氦气源连接，充氦管(3)上有第2电磁阀(5)，第1气压表(7)和第1减压阀(9)，工件的第2出口经充氮管(4)与氮气源连接，充氮管(4)上有第3电磁阀(6)，第2气压表(8)和第2减压阀(10)，第1、2出口并联，并通过管道与工件入口相连，位于机架上电控系统柜内的可偏程控制器与氦质谱检漏仪、第1、2、3电磁阀和显示器连接，可编程控制器通过启动按钮启动后，首先启动第3电磁阀(6)，向热交换器的第2出口充入氮气5‑10分钟后，第3电磁阀关闭，启动第1电磁阀(11)，氦质谱检漏仪对从工件进入的氮气进行本底检测，如果本底检测通过，氦质谱检漏仪将模拟信号输入可编程控制器，可编程控制器发出控制信号启动第2电磁阀(5)充氦，如果本底检测没有通过，可编程控制器再启动第3电磁阀充氮5‑10分钟后再进行本底检测，循环多次，直到本底检测通过再启动第2电磁阀充氦，从第2电磁阀打开之时，可编程控制器记录从此时到氦质谱检漏仪达到报警点回馈模拟信号的时间，如果该时间大于或等于设定值，可编程控制器判定工件泄漏合格，如果该时间小于设定值，则判定工件泄漏不合格，判定结果通过双向通讯接口在显示屏上显示。