碱性酚醛树脂面砂和酯硬化水玻璃背砂复合造型工艺

摘要

本发明涉及铸造工艺技术领域，尤其是涉及一种碱性酚醛树脂面砂和酯硬化水玻璃背砂复合造型工艺，解决了碱性酚醛树脂砂和酯硬化水玻璃砂造型工艺中，因各自缺点引发的高成本、低质量、不利于环保等问题，根据碱性酚醛树脂砂与酯硬化水玻璃砂二者化学固化反映机理不同，调整碱性酚醛树脂砂配方和酯硬化水玻璃背砂工艺，使碱性酚醛树脂面砂和酯硬化水玻璃背砂牢固粘合，达到揉合二者型砂的优点，摒弃其缺点的目的，综合成本低、环保、具有较好经济效益。

主权项

一种碱性酚醛树脂面砂和酯硬化水玻璃背砂复合造型工艺，其特征在于以下步骤：（一）.调整碱性酚醛树脂砂配方，减缓树脂砂硬化速度，使碱性酚醛树脂面砂与酯硬化水玻璃砂硬化时间相接近，配比为原砂:树脂:固化剂=100:（1～2）:（0.5～1.2）；（二）.酯硬化水玻璃背砂工艺，选用波美度51、模数1.85的水玻璃，配比为再生旧砂:水玻璃:酯=100:（2.5～3.3）:（0.2～0.35）进行混砂；（三）.复合造型工艺操作：（1）按造型工艺准备好模型、砂箱、浇口、冒口、冷铁、定位销等器具；（2）放出碱性酚醛树脂砂，直接覆盖模型，边放砂边用工具椿紧，覆砂层的厚度不小于30mm；（3）在碱性酚醛树脂砂面砂开始覆盖模型时，放出酯硬化水玻璃背砂，从已覆盖碱酚醛树脂面砂处的地方放砂，根据碱性酚醛树脂砂面砂放砂线路放置背砂，直至放满砂箱为止，放砂的过程中放置吊砂钩时，吊砂钩要插进面砂层；（3）砂箱放稳刮平整后，用钢针每间隔100～400mm扦排气孔，型砂放置硬化1小时后，将CO2气体沿排气孔吹入，进一步促使型砂硬化，吹气时间为2～4秒，完成后翻箱取模。