大巴前挡风玻璃连续烘弯成型炉及连续烘弯成型工艺

摘要

大巴前挡玻璃连续烘弯成型炉及连续烘弯成型工艺，炉体的上层分为第一预热区、第二预热区和烘弯区，下层分为中转区、退火区和冷却区；在炉体内的第一预热区、第二预热区和烘弯区顶部均安装有加热炉丝，连续烘弯成型工艺步骤为：五部小车(一部小车可以放置4片两种不同规格的挡风玻璃)分别通过小车循环输送装置依次进入炉体的第一预热区、第二预热区、烘弯区、中转区、退火区和冷却区。有益效果是：一方面缩短了小车平台在预热区内的预热时间，另一方面由于没有对玻璃进行急预热处理，降低了预热温度，也有效保证了产品的合格率，大大缩短了烘弯区的烘弯处理时间，提高了玻璃的烘弯成型处理效率改造后成品率平均为99.08％。

主权项

大巴前挡玻璃连续烘弯成型炉，主要由炉体、小车轨道、小车和小车循环输送装置构成，每个小车内置设有模架，一部小车可以放置4片两种不同规格的挡风玻璃，炉体由上、下两层组成，小车轨道安装在炉体的上、下两层底部，该炉体的外部下层置设有装卸区，其特征在于：所述炉体的上层分为第一预热区、第二预热区和烘弯区，第一预热区与第二预热区之间以及第二预热区与烘弯区之间均设有顶部隔板；下层分为中转区、退火区和冷却区；中转区与退火区以及退火区冷却区之间均设有顶部隔板；在炉体内的第一预热区、第二预热区和烘弯区顶部均安装有加热炉丝，所述小车有五个，该五个小车分别通过小车循环输送装置依次循环于第一预热区、第二预热区、烘弯区、中转区、退火区和冷却区内。