转角型玻璃件钢化处理工艺

摘要

本发明公开了一种转角型玻璃件钢化处理工艺，首先加热玻璃板，通过相应的模具使其定型。然后用相应形状的吹风管往已成型的玻璃产品两面吹风，使其急刷冷却到室温，通过调整转角位处喷嘴孔径的大小以及喷嘴间的间距，使玻璃转角位处内外弯曲部位的冷却速度与平面部位的冷却速度一致；本发明能够钢化处理弯角90度或大于90度，弯曲度R小的转角玻璃，且成品成形精度高、产品外观质量优异、成品率高，粒度均匀。

主权项

一种转角型玻璃件钢化处理工艺，其特征是包括如下步骤：A)将玻璃板(3)送进加温炉(1)内，通过加温炉(1)内的多根棒状加热器(11)对玻璃板(3)进行加热，加热器(11)设在玻璃板(3)的上下两面，玻璃板(3)支撑在辊轮(12)上往复移动，达到设定温度，将玻璃板(3)出炉到热弯模具室(2)；B)玻璃板(3)到达模具室(2)内，在玻璃板(3)预定弯曲点上面设置加热管(21)对玻璃板(3)进行局部加热，使玻璃板(3)弯曲处局部温度快速上升至玻璃软化；C)当玻璃板(3)预弯曲点软化到合适时，在预弯曲点上的压板(22)下压，辊轮(23)夹带着玻璃向下弯曲90度或更多；同时顶杆(24)紧贴着弯曲点上；D)玻璃板(3)弯曲完成后，顶杆(24)退出，压板(22)上摆返回原来，辊轮(23)不动；E)上下吹风管(4)进位，该吹风管(4)上设有多个喷嘴(41)，通过调整转角处喷嘴(41)孔径的大小以及喷嘴(41)间的间距，使玻璃板(3)转角位处内外弯四部位的冷却速度与平面部位的冷却速度一致；转角位处的喷嘴(41)大小以及间距随转角角度的大小以及所选择的玻璃板(3)厚度不同而不同；外弯曲面处的喷嘴(41)直径应小一些，而间距变大一些，相反；内弯曲面处的喷嘴(41)的直径应大一些，间距应小一些；吹风管(4)整排往复轻摆。