汽车用行李箱饰板复合层基材的生产方法

摘要

本发明涉及一种汽车用行李箱饰板复合层基材的生产方法，具体地说是可应用于制作汽车行李箱饰板复合层当中。特征是取PET作为粘接基材，在PET面毯表面粘接区域进行涂覆PP；然后放入烘箱内加热烘温后取出；然后经压机压制成型经冷却水刀切割后得到制品成品。本发明生产工艺与设备要求简单，避免了大型设备的投资建立以，且工艺稳定，确保了操作的安全性和准确度，同时提升了作业效率；制成品具有很高的耐高低温性、耐老化性，且耐弯曲较好，刚性高，不会折断、下垂；途中没有半成品堆积，节约了制造成本；产品整个生产过程没有有害物质产生。

主权项

一种汽车用行李箱饰板复合层基材的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将PET纤维依次经过喂料、开松、梳理、铺网及针刺步骤，形成PET面毯，所述PET面毯的克重为180～220g/m2；(2)将熔融状态的PP均匀的挤出涂覆在所述PET面毯的一个表面上，直至完全覆盖所述表面；所述PP的克重为1500～1700g/m2；待PP冷却后，所述PET面毯与所述PP完全粘接，形成复合层；所述复合层的总克重1700～1900g/m2，厚度为3.5～4.5mm；(3)将所述复合层放入390～410℃的烘箱内烘烤110～130秒，在复合层表面温度达180～220时，取出所述复合层；(4)采用280～320吨的液压成型机，将上述复合层在模具内压制成型；压力控制在6～7mpa，成型时间控制在55～65S；冷却后形成半成品；(5)水刀切割：将上述半成品放在高压水切割机上，由高压水切割机进行水刀切割；切割水压控制在40000～50000psi，切割气压控制在0.55～0.65mpa，形成成品。