导电性橡胶辊的制造方法和电子照相装置用辊

摘要

本发明提供一种导电性橡胶辊的制造方法，该导电性橡胶辊的内外径的纵横比小、内径尺寸稳定、孔分布均匀、没有圆周方向的硬度不均和电阻不均。本发明的方法包括：挤出工序，从橡胶挤出装置连续挤出特定的未硫化橡胶组合物的管至微波硫化装置内；以及成形工序，使用微波照射区的长度为4m以下的微波照射装置，使该未硫化橡胶组合物管在以规定速度输送的过程中发泡、硫化而成形的工序。发泡、硫化而成形的发泡橡胶管的内径在该导电性橡胶辊的长度方向整个区域相对该导电性芯材的外径尺寸小20～35％，在不使用粘接剂的情况下将该导电性芯材压入该发泡橡胶管。

主权项

一种导电性橡胶辊的制造方法，所述导电性橡胶辊在导电性芯材上具有发泡橡胶层，其特征在于，形成该发泡橡胶层的橡胶组合物包含表氯醇橡胶、丙烯腈丁二烯橡胶、环氧乙烷‑环氧丙烷‑烯丙基缩水甘油醚三元共聚物或它们的混合物，该方法包括：挤出工序：从橡胶挤出装置连续挤出未硫化的该橡胶组合物的管至微波硫化装置内；以及成形工序：接着，在微波硫化装置内使用微波照射区的长度为4m以下的微波照射装置，使该未硫化橡胶组合物管在以0.5～3.0m/min的输送速度输送的过程中发泡、硫化而成形的工序，并且，发泡、硫化而成形的发泡橡胶管的内径在作为该导电性橡胶辊的长度方向整个区域相对该导电性芯材的外径尺寸小20～35％，并且在不使用粘接剂的情况下将该导电性芯材压入该发泡橡胶管，该发泡橡胶层在170℃～230℃下的气体产生速度为2ml/g·min～4ml/g·min，对该微波硫化装置的加热气氛温度进行温度管理，使得该发泡橡胶层的初始硫化时间T10与初始发泡时间Tp10之比T10/Tp10为1以上且小于3，并使该T10在90秒以内。