活塞杆精轧装置及其加工工艺

摘要

本发明提供了一种对汽车用气弹簧的活塞杆精轧装置及其加工工艺，它是利用三滚轮精轧装置对活塞杆的表面进行轧制。它所要解决的技术问题：减少活塞杆的加工工序，降低加工成本，使表面粗糙度精度达到技术要求。三滚轮精轧装置，是两个上下固定滚轮分别与三根滚轮轴、键组成组件，再分别装入机架轴承孔内，三滚轮呈120°分布；在滚轮轴上设置有前、后轴承以及设置有三滚轮与机架保持间隙的前、后轴承隔圈；将已组装件装在可纵向移动的溜板上。活塞杆的加工工艺为：机加工一轧前粗磨-轧前精磨-精轧-电镀-抛光。采用精轧工艺技术，即减少了此前“镀后精磨”的工序，又降低了生产成本和设备投资成本，而且由于精轧工艺技术中提高活塞杆表面的粗糙度，提高了经济效益。

主权项

一种活塞杆精轧装置及其加工工艺，包括旋转动力头(1)、连接杆(2)，其特征在于：A、两个固定滚轮(8)、调整滚轮(16)分别与三根滚轮轴(9)、键(10)相连，再分别装入机架(15)轴承孔内，三滚轮呈120度分布；在滚轮轴上前后设置有轴承(6)、前轴承隔圈(5)与后轴承隔圈(13)以及设置有三滚轮与机架保持间隙的前隔圈(7)与后隔圈(12)；将组装件装在可纵向移动的溜板(14)上，固定滚轮(8)、调整滚轮(16)随着因旋转动力头(1)输出的动力使活塞杆(3)旋转而旋转；整个精轧装置在机架(15)上的上下两个固定滚轮(8)、调整滚轮(16)上；B、活塞杆的加工工艺为：机加工‑轧前粗磨‑轧前精磨‑精轧‑电镀‑抛光，其中精轧装置对活塞杆精轧工艺要求为旋转动力头(1)的输出转速为1200‑1500n/r，溜板(14)纵向移动的速度为20mm‑30mm/s；其中精轧的工序为：a：将三滚轮精轧装置安装在一带有旋转动力头(1)的机床上；b：将一调试杆旋在连接杆(2)上；c：将调整滚轮(16)径向移动，紧压活塞杆(3)，然后固定调整滚轮(16)；d：将机床上的溜板(14)置于纵向移动位置上；e：启动旋转动力头(1)，精轧装置随着溜板(14)纵向移动，同时三滚轮也随着由旋转动力头(1)输出的旋转动力，再通过连接杆(2)、活塞杆(3)而旋转；f：将溜板(14)置于脱开位置，旋出活塞杆(3)。