一种生产低浊点高粘度指数润滑油基础油的方法

摘要

本发明涉及一种生产低浊点高粘度指数润滑油基础油的方法；采用初馏点为300℃～460℃的含蜡量为≥5％、倾点≥-20℃、浊点为≥-5℃的高含蜡重质馏份油为原料，在氢气存在的情况下，通过加氢预精制-异构化/非对称裂化-补充精制反应过程生产低倾点和低浊点高粘度指数润滑油基础油，联产优质石脑油、中间馏分油的生产方法；主要特点是重质基础油收率高且倾点和浊点低，基础油粘度大和粘度指数高。

主权项

一种生产低浊点高粘度指数润滑油基础油的方法，浊点＜‑5℃，粘度指数＞120，其特征在于：采用初馏点为300℃～460℃的含蜡量为≥5％、倾点≥‑20℃、浊点为≥‑5℃的高含蜡重质馏份油为原料，在氢气存在的情况下，通过加氢预精制‑异构化/非对称裂化‑补充精制反应过程生产润滑油基础油；(1)在加氢预精制反应过程中，含蜡重质原料油与预精制催化剂接触，发生脱硫、脱氮、芳烃饱和及开环反应，氢预精制反应生成的轻质产物作为副产品经汽提塔分离出去，重质产物进入异构化‑非对称裂化反应过程；加氢预精制反应工艺条件为：反应温度为350℃～410℃，氢分压为10MPa～18MPa，空速为0.5h‑1～2.0h‑1，氢油体积比为300Nm3/m3～1000Nm3/m3；预精制催化剂：含有60重量％～90重量％的氧化铝、氧化硅、氧化钛中的一种或几种复合氧化物，和10重量％～40重量％的三氧化钼、三氧化钨、氧化镍、氧化钴中的一种或几种复合氧化物；(2)在加氢异构化‑非对称裂化反应过程中，预精制反应生成的重质产物与异构化‑非对称裂化催化剂接触，高倾点的含蜡组分发生异构化‑非对称裂化反应，转化成为低倾点的同分异构体和非对称裂化产物，然后直接进入补充精制反应过程；加氢异构化‑非对称裂化反应工艺条件为：反应温度为260℃～410℃，氢分压为10MPa～18MPa，体积空速为0.5h‑1～3.0h‑1，氢油体积比为300Nm3/m3～1000Nm3/m3；催化剂：中孔分子筛的含量为40％～80％，Pt和/或Pd，含量为0.3重量％～0.7重量％，其余为氧化铝；(3)在加氢补充精制反应过程中，低倾点的异构化‑非对称裂化反应产物与补充精制催化剂接触，残留的芳烃和非对称裂化反应产生的烯烃被加氢饱和，再经分馏塔分离，最终得到润滑油基础油和气态烃、石脑油和中间馏份油；催化剂由无定形硅铝和至少一种VIII族贵金属组成，SiO2∶Al2O3重量为1∶1～9，平均孔半径为1.Onm～5.0nm，孔体积为0.3ml/g～1.0ml/g，BET比表面积为260m2/g～450m2/g；贵金属为Pt和/或Pd，其含量为0.3重量％～0.6重量％；加氢补充精制反应条件为：反应温度为180℃～320℃，氢分压为10MPa～18MPa，体积空速为0.5h‑1～3.0h‑1，氢油体积比为300Nm3/m3～1000Nm3/m3。