发明名称 复合成形品的制造方法
摘要 本发明提供能缩短成形周期时间且具有稳定、良好的紧密结合性的液晶聚合物和金属的复合成形品的制造方法,其中,(1)成形用模具被分成主模和芯模,该主模用于控制与成形设备的联动性;该芯模具有加热用回路和冷却用回路,且内部包括液晶聚合物和金属零件接触的部分;(2)使用如下的成形用模具:在成形用模具的成形时树脂流入而接触的部分被表面处理成十点平均粗糙度(Rz)为0.5μm以下,芯模的容积为60cm3以下,在芯模的与主模接触的外周部被绝热处理的状态下在主模中埋入芯模;(3)在成形用模具内设置金属零件,在将芯模的模具温度加热到特定范围的状态下,注射填充液晶聚合物,在成形用模具内液晶聚合物填充完成之后,立刻切断芯模的加热用回路并且利用芯模的冷却用回路以7℃/秒以上的冷却速度进行急速冷却。
申请公布号 CN101945748A 申请公布日期 2011.01.12
申请号 CN200980104980.7 申请日期 2009.02.16
申请人 宝理塑料株式会社 发明人 宫本康满;望月章弘;金塚竜也
分类号 B29C45/14(2006.01)I;B29C33/38(2006.01)I;B29C45/73(2006.01)I;B29K105/22(2006.01)I 主分类号 B29C45/14(2006.01)I
代理机构 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 代理人 刘新宇;张会华
主权项 一种复合成形品的制造方法,用于制造液晶聚合物和金属零件的复合成形品,其特征在于,(1)成形用模具被分成主模和芯模,该主模用于控制与成形设备的联动性;该芯模具有用于进行温度控制的加热用回路和冷却用回路,且该芯模的内部包括液晶聚合物和金属零件接触的部分,(2)使用如下的成形用模具:成形用模具的在成形时树脂流入而与该成形用模具接触的部分被表面处理成十点平均粗糙度(Rz)为0.5μm以下,芯模的容积为60cm3以下,在芯模的与主模接触的外周部被绝热处理的状态下在主模中埋入芯模,(3)在成形用模具内设置金属零件,在将芯模的模具温度T加热到(液晶聚合物的熔点‑95℃)≤T<(液晶聚合物的熔点)的温度范围的状态下,注射填充液晶聚合物,在成形用模具内填充完液晶聚合物之后,立刻切断芯模的加热用回路并且利用芯模的冷却用回路以7℃/秒以上的冷却速度进行急速冷却。
地址 日本东京都