短钻杆的制造方法

摘要

本发明涉及一种短钻杆的制造方法，特征是，包括以下工艺步骤：(1)管体热处理、矫直、探伤：热处理工艺为淬火+回火工艺；热处理完成后用六辊矫直机对管体进行全长矫直；矫直后用探伤机对管体进行全长探伤；(2)锯切：将经热处理、矫直、探伤后的管体用锯床锯切成短料；(3)初机加工：在车床上对短料进行端面锯口修平，再用车床将短料的外圆加工到Φ132±0.3mm，然后对短料管体的内表面从端口起80～120mm内用自动修磨机打磨去除表面氧化皮；(4)焊接：在连续焊机上将公接头、母接头分别与短料管体的两端直接焊接；(5)焊缝热处理：使用中频感应线圈对焊缝进行淬火与回火处理；(6)机加工。本发明焊接过程稳定，加工成本更低。

主权项

一种短钻杆的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤：(1)管体热处理、矫直、探伤：热处理工艺为淬火+回火工艺，淬火介质为水，淬火温度为880～900℃、淬火保温时间为110～130分钟；回火温度为620～640℃，回火保温时间为110～130分钟；热处理完成后用六辊矫直机对管体进行全长矫直；矫直后用探伤机对管体进行全长探伤；(2)锯切：将经热处理、矫直、探伤后的管体用锯床锯切成0.85～0.95米的短料；(3)初机加工：在车床上对短料进行端面锯口修平，再用车床将短料的外圆加工到Φ132±0.3mm，然后对短料管体的内表面从端口起80～120mm内用自动修磨机打磨去除表面氧化皮；(4)焊接：在连续焊机上将公接头、母接头分别与短料管体的两端直接焊接；(5)焊缝热处理：使用中频感应线圈对焊缝进行淬火与回火处理，淬火介质为水，淬火温度为880～900℃，保温时间为590～610秒；回火温度为650～670℃，保温时间为590～610秒；(6)机加工：在车床上对经焊缝热处理后的短料进行加工外形，加工成所需外形和尺寸即为成品。