一种带式输送机双螺旋滚筒板的成型方法

摘要

本发明涉及一种带式输送机双螺旋滚筒板的成型方法，是针对螺旋滚筒板的双螺旋双斜角的结构形状特征，采用气割下料、周边修整、压平整形，程序控制划线刻槽，三辊卷板成型，二氧化碳气体保护焊接对接接口，氧气切制螺旋槽，车制外圆及左右端斜度角、表面发蓝处理、检测、储存，制成中空、双螺旋、双斜角螺旋滚筒板，此成型方法先进合理，参数优选准确，生产效率高，比现有技术可提高5-6倍，产品质量好、精度高，使用寿命长，是十分理想的煤矿带式输送机的双螺旋滚筒板的成型方法，此方法也可用于制造类似机械零件。

主权项

1.一种带式输送机双螺旋滚筒板的成型方法，其特征在于：双螺旋滚筒板为圆筒形，由：中环板、左边环板、右边环板、左向螺旋板、右向螺旋板、圆形部、斜形部组成；中环板(1)为圆环形，中环板的左部为左向螺旋板(4)、右部为右向螺旋板(5)、左向螺旋板上设有斜形部(17)、圆形部(19)，右向螺旋板上设有斜形部(18)、圆形部(20)，左右向螺旋板(4、5)的外部为左边环板(2)、右边环板(3)，中环板(1)、左右边环板(2、3)的直径、内孔、长度相等；双螺旋滚筒板外部为外圆直径D、内部为内孔直径d，中环板(1)、左右边环板(2、3)、左右向螺旋板(4、5)的内孔直径d相等；左右向螺旋板(4、5)螺旋方向相反，螺旋角相等，螺旋截形相同，均为矩形螺纹，螺旋导程螺距为t，螺旋槽宽度为t₁，螺旋齿宽度为t₂；双螺旋滚筒板基本尺寸：外圆直径：Φ＝630mm内孔直径：Φ＝582mm长度：1680mm螺旋导程螺距：t＝125mm左、右向螺旋板螺旋升角：3°54′左右斜形部斜度角：1°螺旋槽宽度：t₁＝75mm螺旋齿宽度：t₂＝50mm螺旋槽深度：h＝24mm中环板：外圆直径Φ630mm，内孔直径582mm，宽度50mm左右斜形部长度：300mm左右圆形部长度：540mm 左右边环板：外圆直径：Φ630mm，内孔直径Φ582mm，宽度50mm左右向螺旋板圆形部：外圆直径Φ630mm，内孔直径Φ582mm材料：低合金锰钢Q345双螺旋滚筒板成型方法如下：(1)气割下料①将低合金锰钢板置于平面工作台上；②用氧气火焰气割四周边，各边留余量，成：2360×1042×30mm矩形板；(2)用砂轮修整四周边用100粒度砂轮修整四周边毛刺，使边缘整齐，成：2360×1042×30mm；(3)压平整形将修整边缘后的矩形钢板置于压力机上滚压压平，使上下平行；(4)划线、刻槽①划线、刻槽在数控气割机上进行；②编制数据气割计算机程序；③将平面钢板置于数控气割机的平面工作台上，以中环板为基准；中部：中环板为圆环形，宽度50mm；左部：左向螺旋角3°54′，为左向斜线；右部：右向螺旋角3°54′，为右向斜线；左部：左边环板宽度50mm，为直线；右部：右边环板宽度50mm，为直线；④用刻线刀按斜线、直线程序轨迹在正面刻槽，槽宽1mm，槽深1mm，中部为直线槽，左右部为斜线槽；直线槽、斜线槽均为盲槽； (5)双螺旋滚筒板成型①双螺旋滚筒板成型在三辊卷板机上进行，由一个上辊、二个下侧辊组成三辊；②将三辊置于开启位置，将平面滚筒板置于上辊、下侧辊之间；③开启上辊，上辊顺时针转动，上辊为定位承接辊，不作移动；④开启左右下侧辊，左右下侧辊逆时针转动，左右下侧辊为调整辊，可上下、左右调整；⑤平面滚筒板在上辊、下辊之间进行塑性变形，由平面板逐渐进行弧形塑变，上辊成型滚筒板内孔，两下侧辊成型滚筒板外圆；⑥上辊、下侧辊转动线速度均为4m/min；⑦两下侧辊的进给速度为160mm/min；⑧预弯两端，先将平面滚筒板一端伸入三辊之间，进行预弯，得到R＝291mm的曲率半径，并用样板检查，然后再将另一端伸入三辊之间进行预弯，成同样的曲率半径；⑨卸下滚筒，划滚筒板余头气割线；⑩用氧气+乙炔火焰气割余头，气割出对接缺口，并打磨；成型，将滚筒板置于三辊之间，向前、向后反复渐进液压，使其逐渐闭合，然后点焊坡口；卸下滚筒，置于平面工作台上，用氧气气割两端余头，并锉平端面，气割对接坡口；重新将滚筒安装于卷板机三辊之间，开启三辊转动，逐渐进给，使筒板闭合；校圆，重新将滚筒安装于卷板机三辊之间，进行校圆，三辊不再进给，使筒体在三辊之间做贯性校对，使筒体曲率逐渐符合要求，外径尺寸偏差±3mm，外圆直径、内孔直径分别为Φ642mm、Φ582mm；(6)筒体对接处焊接将校圆后的筒体卸下，置于平面工作台上，用二氧化碳气体保护焊接筒体对接处，二氧化碳气体输入速度为20L/min；(7)氧气气割切制左右螺旋板螺旋槽将筒体板置于工作台上，用氧气间隔气割切制螺旋槽，按数控气割机的划线、盲槽刻槽痕迹进行逐槽切割，成左、右旋向螺旋槽，为通槽；(8)锉平焊缝、切割缝，清理筒体内外直径及外部倒角；(9)车制成型在立式车床上切制滚筒板外形并成形，外圆直径Φ630mm、长度1680mm、左右螺旋板斜度角1°；(10)表面防氧化处理，将双螺旋滚筒板置于化学发蓝槽内，进行发蓝处理，时间240min，然后取出晾干，成最终产品；(11)检测对成型的双螺旋滚筒板的外部形状、各部尺寸进行检测；用外径千分卡尺测量外圆直径；用内径千分卡尺测量内圆直径；用直尺测量滚筒板长度、中环板、左右边环板、左右螺旋板、螺旋槽各部尺寸；(12)储存对成型的双螺旋滚筒板储存于阴凉干燥环境中，要防水、防潮、防氧化，储存温度20℃±3℃，相对湿度≤20％。