一种背压等通道往复挤压镁合金制备方法及其挤压模具

摘要

本发明涉及一种背压等通道往复挤压镁合金制备方法及其挤压模具，所述的制备方法应用了三向挤压液压机，加压方式由侧挤压杆和下挤压杆利用右侧缸和底缸以一个主压、一个背压，按设定压力和速度对试样挤压，当侧挤压杆到达左限位或下挤压杆到达上限位后，变换右侧缸和底缸压力，变主压为背压，背压为主压，经往复挤压多道次后取出试样。挤压模具由模具主体、右挡板、底板、左挡板、上盖板、侧挤压杆和下挤压杆等组成，其特征是在模具主体上设有一条等截面折弯且呈直角的挤压槽。由于对试样的挤出方向采用了背压，同时降低了挤压变形温度，使得镁合金试样性能和质量得到有效改善。本发明也可用于铝合金和镁合金粉末低温合成块状材料。

主权项

一种背压等通道往复挤压镁合金制备方法，其特征是：所述的制备方法包括下述步骤：①将模具底板(3)固定到三向挤压液压机的工作台上，并使底板(3)上的圆形通孔(32)与三向挤压液压机工作台上的工作孔对准；②将右挡板(2)装入底板(3)的挡板槽(31)内，模具主体(1)紧贴右挡板(2)放到底板(3)上，下挤压杆(8)沿模具主体(1)的垂直挤压槽立放在底缸立柱上，调整底缸的高度，使下挤压杆(8)的上端距离水平挤压槽的底部距离为0.2～1.5cm，将此高度设定为底缸的上限位，并使底缸保持在该位置，同时设定底缸提供背压时的压力为5～20吨；③将左挡板(5)装配好，使三向挤压液压机的左侧缸向前推进，将模具压紧，同时按下左侧缸锁紧按钮，使左侧缸的位置被锁定；④将侧挤压杆(4)放入水平挤压槽中，设定右侧缸的左限位，使侧挤压杆(4)的前端距离左挡板(5)上的导向突起(51)的距离为0.2～1.5cm；将试样(6)放入水平挤压槽内，设定右侧缸前进的慢速位，挤压速度为0.2～1.0mm/s，使侧挤压杆(4)在距离试样(6)0.2～1.0cm时以低速挤压行程向前推进，挤压压力为50～150吨；⑤将模具主体(1)、右挡板(2)、侧挤压杆(4)、左挡板(5)、试样(6)、上盖板(7)和下挤压杆(8)全部取下并放入保温炉中预热至150℃～350℃；⑥在模具主体(1)的挤压槽内、左挡板(5)、上盖板(7)和试样(6)的接触部位、以及侧挤压杆(4)和下挤压杆(8)快速刷一层润滑油；接着将模具主体(1)、右挡板(2)、左挡板(5)重新安装在底板(3)上，在安装左挡板前将下挤压杆(8)放入垂直挤压槽内，然后将试样(6)和侧挤压杆(4)重新放入水平挤压槽内，最后将上盖板(7)盖好，并使主缸下降，将模具压紧，主缸的加压锁紧压力为50～100吨；⑦开动三向挤压液压机，按下右侧缸前进按钮和底缸保压按钮，此时，侧挤压杆(4)从右向左推进，在距离试样0.2～1cm时以0.2～1.0mm/s慢速前进挤压试样，挤压压力50～150吨，此时底缸的保压压力为5～20吨，试样在侧挤压杆(4)的推动下转过挤压槽的弯折处进入垂直挤压槽，并迫使下挤压杆(8)向下运动，当侧挤压杆到达左限位后，试样已基本进入垂直挤压槽，此时转换右侧缸和底缸的压力，变背压为主压，主压为背压，压力变换完成后，再同时按下底缸加压按钮和右侧缸保压按钮，下挤压杆以挤压压力为50～150吨推动试样在挤压槽内反方向运动，此时右侧缸的保压压力为5～20吨，在下挤压杆到达上限位后，试样又基本回到水平挤压槽内，此时，再次变换右侧缸和底缸的压力，进行往复挤压；⑧依据要求反复转换右侧缸和底缸的挤压压力，往复挤压1～16道次后，挤压结束，升起主缸，拆开模具，取出试样。