轨道部件的制造方法、气门装置的制造方法及轨道部件

摘要

一种轨道部件的制造方法，能在抑制制造成本上升的同时充分提高包括滚走面在内的区域的硬度，以确保足够的滚动疲劳寿命，并能稳定地控制要进行塑性变形的区域的硬度，该制造方法包括钢制部件准备工序、热处理工序、精加工工序。热处理工序包括：将钢制部件加热到A1点以上的温度、即碳氮共渗温度后进行碳氮共渗的碳氮共渗工序；将钢制部件从碳氮共渗温度冷却到不低于比A1点低100℃的温度且低于A1点的温度区域并在该温度区域保持60分钟以上180分钟以下的时间的温度保持工序；以及在钢制部件中在高硬度区域以外的区域、即低硬度区域不被淬火硬化的情况下对高硬度区域进行高频淬火的高频淬火工序，所述高硬度区域包括成为所述轨道部件的滚走面的区域在内。

主权项

一种轨道部件的制造方法，其特征在于，包括：钢制部件准备工序，在该工序中准备好用钢构成、成形为轨道部件的大致形状的部件、即钢制部件；对所述钢制部件进行热处理的热处理工序；以及精加工工序，在该工序中对在所述热处理工序中经过热处理的所述钢制部件进行精加工，所述热处理工序包括：碳氮共渗工序，在该工序中将所述钢制部件加热到A1点以上的温度、即碳氮共渗温度来进行碳氮共渗；温度保持工序，在该工序中对在所述碳氮共渗工序中经过碳氮共渗的所述钢制部件从所述碳氮共渗温度冷却到不低于比A1点低100℃的温度且低于A1点的温度区域，并在所述温度区域保持60分钟以上180分钟以下的时间，从而进行珠光体相变；以及高频淬火工序，在该工序中，在所述温度保持工序之后，在所述钢制部件上，在高硬度区域以外的区域、即低硬度区域不被淬火硬化的情况下对所述高硬度区域进行高频淬火，所述高硬度区域包括成为所述轨道部件的滚走面的区域在内。