球团焙烧竖炉炉内喷涂施工方法

摘要

本发明公开了球团焙烧竖炉炉内喷涂施工方法，1、确定所用的喷涂机的喷出量为2～4.8m3/小时，水压在0.5～0.7MPa之间，风量为5～10m3/分钟；2、对焙烧竖炉炉墙进行清理；3、在炉墙上设置若干层相互牵拉、结构牢固的钢丝网层；4、在喷涂涂料加入喷涂机之前先进行加水润湿，含水量控制在2～4％之间；5、喷涂完毕，首先进行6～15小时的自然状态养护，使喷涂层自然固化；再进行升温烘烤，初始升温速度保持在15℃～25℃/小时，然后在130℃～170℃之间保温3～8小时；然后再以30℃～50℃/小时的升温速度升温，直至烘烤结束。本发明的施工方法，有效解决焙烧竖炉地发红、变形、跑风漏风现象，提高球团焙烧质量，延长焙烧竖炉寿命；使用时间长，降低维修费用和生产成本。

主权项

球团焙烧竖炉炉内喷涂施工方法，其特征在于包括如下步骤：(1)根据焙烧竖炉破损的实际情况，制定喷涂参数和喷涂工艺，确定所用喷涂机的风量、水压、喷出量参数；喷涂机喷出量为2～4.8m3/小时，水压在0.5～0.7MPa之间，风量为5～10m3/分钟；(2)对焙烧竖炉炉墙进行清理，去除已经烧损的炉墙和其他杂质；(3)按照喷涂工艺要求，在炉墙上设置若干层钢丝网，在整个炉墙的施工面上形成一个相互牵拉、结构牢固的钢丝网层；(4)按照喷涂工艺要求，选择喷涂涂料和喷涂机进行喷涂；采用半干法喷涂，在喷涂涂料加入喷涂机之前先进行加水润湿，加水润湿后使含水量控制在2～4％之间，搅拌均匀后使用；喷涂涂料和水以连续、均匀方式喷射到设置有钢丝网层的炉墙上；(5)后期养护：喷涂完毕后，按照喷涂工艺要求首先进行自然状态养护，时间为6～15小时，使喷涂层自然固化；在自然固化后进行升温烘烤，初始升温速度保持在15℃～25℃/小时，然后在130℃～170℃之间保温3～8小时；然后再以30℃～50℃/小时的升温速度升温，直至烘烤结束。