一种微波干燥高钛渣的方法

摘要

本发明涉及一种微波干燥高钛渣的方法，以含水量为1-2％的高钛渣为原料，采用连续的微波干燥设备，通过相对固定的微波功率，变换不同微波腔体的抽风量，进一步调节物料在微波腔体内的输送速率、物料厚度等参数，并设置翻料器和腔体隔板。控制微波腔体抽风装置的抽风量为1247～2250m3/h，传送带的速率为0.5-2m/min，料层厚度控制为1-5cm，出料装置顶端加设抽风除尘，并设置翻料器和腔体隔板，在有效控制高钛渣70-76℃干燥温度下，实现高钛渣的质量含水量从1-2％干燥至0.3％。

主权项

一种微波干燥高钛渣的方法，其特征在于：其按以下步骤完成，(1)、将含水率在1‑2质量％的高钛渣置于微波干燥设备的进料装置中，进料装置控制给料量，将高钛渣加到传动带上，传动带上设置料层挡板，调节料层挡板与传动带之间的距离，实现料层厚度的控制，使物料在保持厚度一致的情况下连续地被输送到微波加热腔体中，所述料层厚度控制为1‑5cm，传动带速度为0.5‑2m/min；(2)、进料装置上配置水分测定仪，自动检测高钛渣中水分的变化，并将水分值反映在控制面板上；(3)、微波干燥设备由3‑15个微波加热腔体串联组成，其中微波加热腔体中布置磁控管，每个微波加热腔体之间设置隔板，同时通过控制传动带的速度，进而调节高钛渣在微波加热腔体内的停留时间，控制干燥过程中高钛渣的温度在70‑76℃；(4)、每个微波加热腔体的间隔处顶部安装抽风装置，确保不同含水量的高钛渣在干燥过程中产生的水蒸气及时从微波加热腔体中排出，所述抽风装置的抽风量为1247‑2250m3/h；(5)、在传动带上，微波加热腔体隔板处安置翻料器，对高钛渣进行翻料，加快水分的脱除，避免高钛渣二次吸附水分；(6)、对微波加热腔体的磁控管采用铜质环状冷却器，通水进行冷却。