微弧氧化方法

摘要

微弧氧化方法，是在产品表面生成膜层的方法；解决微弧氧化投入成本高；微弧氧化方法，步骤：1、制造固定零件工装：2、将工装装在镀槽中并固定零件及进行调整：阴极与零件之间为30～40mm；用海绵将阴极包裹；3、在镀槽内装循环输液装置：循环输液装置的管路出口中装阴极；4、微弧氧化处理：阴极7～10mm/S速度在零件表面上方进行往复移动，零件宽度大于阴极极板宽度时，下一次阴极移动轨迹宽度与上一次阴极移动轨迹宽度重叠1/3；电源：采用先直流后交流的电源，相隔30分钟自动转换；槽液：硅酸钠6.6g/L柠檬酸钠5g/L其余为去离子水5、用水冲洗6、打磨；优点：成本投入少，可对较大零件进行微弧氧化处理。

主权项

微弧氧化方法，其步骤如下：1)、制造固定零件工装：根据零件的形状，制造配套的工装；2)、将固定零件工装装在镀槽中固定零件并进行调整：(1)调整阴极极板与零件即阳极之间的距离，阴阳极之间的距离为30～40mm；(2)对阴极的处理：用海绵将阴极包裹；3)、在镀槽内装循环输液装置：循环输液装置由泵和管路构成，循环输液装置的管路出口中装阴极；4)、微弧氧化处理：阴极在待成膜的零件表面上方进行往复运动，运动速度7～10mm/S，当零件宽度大于阴极极板宽度时，下一次的阴极极板运动轨迹宽度与上一次阴极极板运动轨迹宽度重叠1/3；电源：采用先直流后交流的电源，相隔30分钟自动转换，直流电流密度为2A/dm2，交流平均电流密度为4A/dm2，脉冲波形为方波；槽液：硅酸钠6.6g/L、柠檬酸钠5g/L、其余为去离子水；5)用自来水进行冲洗：室温、冲洗1～3min；6)、用水磨砂纸打磨。