发明名称 一种混凝土输送泵油压水箱的制作工艺
摘要 本发明涉及一种混凝土输送泵油压水箱的制作,主要是采用了消失模铸造工艺,所生产出来的混凝土输送泵油压水箱,提高了产品的产量及质量,能够满足市场对于产品的生产需求,与传统焊接结构件比较,其优点主要体现在以下几个方面:1、消失模整体铸造只需用材210kg,结构件需用材321.5kg,减少了产品重量,降低了生产成本;2、消失模整体铸造提高工效70%以上,大大提高了生产效能;3、提高了产品的整体性能,优化了生产结构,能进行大批量生产;4、工艺改进,在能源方面做到了节能降耗,减少了污染物的排放,符合环保生产的要求。
申请公布号 CN101934351A 申请公布日期 2011.01.05
申请号 CN201010511345.5 申请日期 2010.10.19
申请人 湘潭高耐合金制造有限公司 发明人 赵建;赵修荣
分类号 B22C9/04(2006.01)I;B22C9/24(2006.01)I;B22C7/02(2006.01)I;B22C3/00(2006.01)I;C22C38/40(2006.01)I;C22C33/04(2006.01)I 主分类号 B22C9/04(2006.01)I
代理机构 湘潭市汇智专利事务所 43108 代理人 颜昌伟
主权项 一种混凝土输送泵油压水箱的制作工艺,其特征在于:制作步骤如下:A消失模制作:a模具设计, 在产品图纸尺寸的基础上按照下述比例和尺寸来设计加工模具,平面加3mm加工量, 孔或圆加6mm加工量, 按铸造缩比,圆、长、宽、高加2%,内孔减2%;b模型制作,批量生产采用聚苯乙烯珠粒通过金属模加热发泡成型,单件生产采用手工按上个步骤的比例和尺寸用泡沫块切割粘合成型;B涂料配制:取以下材料按如下质量百分比:刚玉粉16~18%,陶土粉2~3%,纤维素0.3~0.5%,海藻酸钠0.1~0.3%,白乳胶2~3%,纯碱0.2~0.4%,水74.8~79.4%,搅拌均匀至糊状即成涂料备用;C涂料烘干:在消失模型上均匀涂刷上述涂料第一层,层厚约1.2mm,烘干,第二层层厚约1.0mm,再次烘干,上述两次的烘干温度设定均为不大于50℃;D装箱排气:将消失模铸造专用箱放在平面振动器上,箱底部装入200mm擦洗砂,开启振动器,使底部砂平整紧凑,然后放入烘干后的消失模模型在消失模铸造专用箱中,最后安装好浇注系统,将擦洗砂覆盖模型及浇注系统,第二次开启振动器,之后将砂和模型密封,开启负压至0.06MPa,关闭负压等待浇注;E配料:生产混凝土输送泵油压水箱所用的材料各成分按质量百分比是:锰0.5~0.8%,硅0.17~0.37%,镍0.1~0.25%:铬0.2~0.25%,铁98.33~99.03%;F熔炼:根据E步骤中的配比将铁、镍、铬放入到中频炉内熔炼,待铁熔化后,钢温在1500℃~1520℃时进行第一次脱氧处理,时间3~5分钟,然后按配比加入锰、硅进行第二次脱氧处理,渣料变成白色时脱氧完成,即可排渣出炉,钢水出炉温度1480℃~1550℃,得钢水;G浇注:浇注20分钟前将浇注包烤红,按每箱产品总重量将钢水倒入浇注包内,最后加入排渣剂,排渣剂与钢水按重量比其比重为3:97,开启负压至0.06MPa,将钢水连续倒入浇杯内,待钢水全部倒入浇杯内2~3分钟,关闭负压,产品温度在200℃左右翻箱,取出产品;H退火热处理:将产品装入加热炉内,加温至560℃,保温2小时,再加温至760℃,保持恒温2小时,然后按技术要求温度加至860℃,保持恒温1小时;上述步骤结束后,关闭电源,产品随炉冷却,低于200℃即可出炉;I机械加工:出炉后按产品图纸要求进行机械加工,即成成品。
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