一种350支纱线的生产方法

摘要

本发明公开了一种350支纱线的生产方法，属紧密赛络纺的合成工艺，以开清棉、梳棉、预并条、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒的步骤实施；具体方法是将赛络纺与紧密纺技术综合应用在传统环锭纺上的一种新技术，特别是设置2次粗纱工序，总牵伸倍数达80-90倍；另细纱机加装2.25型前区压力棒装置并设置两条圆弧型的吸风槽，槽隔距始终保持在1.0-1.3mm；生产出的新型双股纱线，显著改善了纱的强力、毛羽，条干的质量，同时减少固定资产投入，降低了生产成本；优选长绒棉做原料，提高了纱线条干均匀度，减少了断头率，增强了须条的可纺性，该纱线的指定英制支数为350支；检测结果表明纱线达到乌斯特2007公报5％的水平，优于行业标准，产品所织布面纹理清晰，手感滑爽，光泽柔和，深受市场认可。

主权项

一种350支纱线的生产方法，包括紧密、赛络纺的工艺，其特征在于：以特质长绒棉为原料，以开清棉、梳棉、预并条、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒的步骤实施：开清棉：机组对棉纤维开松、混合、去杂，每卷定量：14.0 15.0千克；梳棉：针齿细梳理棉纤维，定量：32.0 36.0克/10米，总牵伸95 100倍，锡林速度350 370转/分，锡林 盖板隔距0.18、0.15mm，道夫转速13 14转/分；预并条：纤维并合，降低不均匀率；定量：31.0 33.0克/10米，输出速度240 260米/分，机械牵伸5 6倍，罗拉隔距11×9×17mm；条卷：梳理棉条合并成卷，定量：48.0 52.0克/10米，输出速度90 98米/分，配合率0.85 1.00％，重量牵伸1.40 1.60倍；精梳：棉卷二次梳理，定量：21.0 24.0克/10米，控制锡林转速240 260转/分，隔距40 50mm，落棉率16 17％，机械牵伸15 18倍；并条：强化纤维平行度；定量：19.0 21.0克/10米，输出速度240 260米/分，机械牵伸6 7倍，罗拉隔距46×54mm，匀整点990 998mm；粗纱：加大牵伸，减轻定量；粗纱工序两次：第一次定量：2.9 3.1克/10米，第二次定量：0.9 1.0克/10米，总牵伸倍数80 90倍；细纱：粗纱条牵伸为细纱，定量：0.30 0.32克/米，总牵伸倍数62 63倍，后区牵伸倍数1.0 1.14倍，锭速5900 6100转/分；细纱机加装2.25型前区压力棒装置，并在吸风管表面设置两条长为20 24mm的圆弧型的吸风槽；络筒：清除纱线的疵点，绕卷成筒。