大厚工件平面上凸点热成形方法

摘要

大厚工件平面上凸点热成形方法，该方法用于端面面积为1256-5024mm2，厚度为16-40mm，且一个端面上设有凸点的柱状体工件，柱状体工件的材料为碳钢，包括制坯、热挤压成形两道工序，其特征在于：1)所述制坯工序将所需坯料的一个端面加工平整；2)所述热挤压成形工序首先将坯料加热到1100-1200℃，然后在压力机上进行预成形、成形挤压；预成形挤压时，坯料平整的一端朝下，与预成形模具的下模接触；成形挤压时，将坯料预成形时在下面的一端面朝上放入成形模具下凹模中，利用设置在成形模具上冲模中具有成形工件凸点的凹坑，在坯料上端面成形凸点。本发明采用热挤压成形技术，使特殊大、厚工件平面上形成的凸点饱满，很规则，质量可靠，加工简单，生产效率高，制造成本低，投资少。

主权项

大厚工件平面上凸点热成形方法，该方法用于端面面积为1256 5024mm2，厚度为16 40mm，且一个端面上设有凸点的柱状体工件，柱状体工件的材料为碳钢，包括制坯、热挤压成形两道工序，其特征在于：1)所述制坯工序将所需坯料的一个端面加工平整；2)所述热挤压成形工序首先将坯料加热到1100 1200℃，然后在压力机上进行预成形、成形挤压；预成形挤压时，坯料平整的一端朝下，与预成形模具的下模接触；成形挤压时，将坯料预成形时在下面的一端面朝上放入成形模具下凹模中，利用设置在成形模具上冲模中具有成形工件凸点的凹坑，在坯料上端面成形凸点。