发明名称 | 一种低铝钢铸余渣用于高碳钢水精炼的方法 | ||
摘要 | 本发明涉及铸余渣的综合利用,尤其属于Al≤0.0040%铝钢铸余渣用于高碳钢水精炼的方法。其步骤:制备精炼渣:收集碱度在2.0~4.5的Al≤0.0040%铝钢铸余渣;进行破碎;研磨;添加无机粘接剂或有机粘接剂;造球;烘烤;在钢水进行脱氧合金化后的30秒钟内加入上述制备的精炼渣;控制出钢至精炼结束时间在15~30分钟内,并控制精炼结束后的熔渣碱度在2.1~2.8。本发明使低铝高碳钢铸余渣得到综合循环利用,减少环境污染及占用场地,技术简单易行,成本低,成渣好,成渣速度快,成渣所需时间缩短,精炼时间虽相对延长,但有利于提高钢水质量。 | ||
申请公布号 | CN101928807A | 申请公布日期 | 2010.12.29 |
申请号 | CN201010255180.X | 申请日期 | 2010.08.13 |
申请人 | 武汉钢铁(集团)公司 | 发明人 | 陈钢;石磊;易卫东;王国平;陶勇;刘中;桂拥 |
分类号 | C21C7/076(2006.01)I | 主分类号 | C21C7/076(2006.01)I |
代理机构 | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人 | 段姣姣 |
主权项 | 一种低铝钢铸余渣用于高碳钢水精炼的方法,其步骤:1)制备精炼渣:a)收集碱度在2.0~4.5的Al≤0.0040%铝钢铸余渣;b)对Al≤0.0040%铝钢铸余渣进行破碎,控制其粒度≤5毫米;c)进行研磨:在进行研磨的同时并加入熟石灰,加入熟石灰后的混合物其碱度在4.5~6.0,其研磨的粒度≤2毫米;d)添加无机粘接剂或有机粘接剂,其加入量为Al≤0.0040%铝钢铸余渣与熟石灰总量的2~4%,并搅拌均匀;e)造球,控制其球直径在5~25毫米;f)进行烘烤,其烘烤温度为80~150℃,烘烤时间为30~180分钟,精炼渣制备结束并待用;2)在钢水进行脱氧合金化后的30秒钟内加入上述制备的精炼渣;3)控制出钢至精炼结束时间在15~30分钟内,并控制精炼结束后的熔渣碱度在2.1~2.8。 | ||
地址 | 430080 湖北省武汉市武昌区友谊大道999号 |