合成制碱法中重碱过滤液的处理方法

摘要

该发明属于合成制碱法生产流程中针对重碱过滤液的处理方法。包括预蒸氨以分解NH 4HCO 3，并回收NH 3和CO 2，再加入MgO蒸氨以回收NH 3、分离NaCl以返回溶盐工序，结晶氯化镁，氯化镁水解得MgO及HCl、MgO循环利用，HCl另作它用。该发明由于将重碱过滤液中的NH 4Cl分解成NH 3和HCl并分离出NaCl，从而消除了氨碱法存在的废渣对环境的污染问题并大大提高了NaCl的利用率；同时有效地解决了联碱法生产中副产品NH 4Cl出路难，严重制约纯碱生产发展的问题，与背景技术相比节约了处理氯化铵的能耗、降低了处理成本；该方法还具有工艺可靠，与传统的合成制碱工艺结合紧密并可有效提高生产纯碱的经济效益等特点。

主权项

合成制碱法中重碱过滤液的处理方法，其方法包括：A、预蒸氨：将合成制碱工艺中的重碱过滤液置于预蒸氨装置内，在表压0.1～1.0MPa及100～180℃温度下进行无回流预蒸氨处理，将其中的NH4HCO3分解成NH3、CO2和H2O，至残留液中游离NH3含量＜0.1mol/L止，NH3、CO2回收待用；B、蒸氨：向经A工序处理后的残留液中按与其中NH4Cl完全反应所需MgO重量1.1～1.3倍的量加入MgO，在表压0.1～1.0MPa及100～180℃温度条件下、在蒸氨装置内进行回流蒸氨反应至残留液中总NH3浓度＜0.05mol/L止；所得NH3并入A工序所回收的NH3和CO2内一并循环利用；C、分离NaCl：将由B工序所得残留液置于100～180℃温度下蒸发浓缩以结晶NaCl、再经过滤分离出NaCl晶体，过滤后的浓缩液中Mg2+≥7.0wt％；D、结晶氯化镁：将经C工序过滤所得浓缩液继续置于300～350℃温度下干燥结晶、得含水氯化镁晶体；E、氯化镁水解：将由D工序所得含水氯化镁晶体送入煅烧炉内在800～1050℃温度下煅烧、水解氯化镁以获得MgO并放出HCl；所得MgO返回蒸氨工序循环使用，HCl经压缩回收或用水吸收生成盐酸后回收另作它用。