建筑外装用铸造石材及其制造方法

摘要

本发明涉及一种作为主材料使用无机陶瓷原料的可以体现建筑用天然石灰岩与天然砂岩的质感的建筑外装用铸造石材及其制造方法。本发明的目的在于提供一种建筑外装用铸造石材及其制造方法，因不燃性而不会燃烧，从而不会产生燃烧引发的对人体有害的有毒性气体，而且比天然石材轻便而可以简易迅速进行精密施工，因此能够缩短施工时间并节省施工费用，并且可以使用天然无机颜料来体现多种色彩，且不会变色，并且根据成型方法及表面加工方法可利用适当分布的气泡与皱纹表面来体现天然石材的自然的质感，或者可以进行用于建筑用天然石材的研磨操作、维护操作，并可利用多种形状的铸模制造多种形状的铸造成型产品，从而可以替代天然石灰岩与天然砂岩。

主权项

一种建筑外装用铸造石材的制造方法，包括：搅拌2.23至2.60重量份的水泥、7.64至8.09重量份的砂子、1.22至1.35重量份的石灰石、0.09至0.11重量份的轻质骨材、1.33至1.46重量份的石膏，从而混合表材用陶瓷干式混合料的表材用陶瓷的干式混合工序；在所述表材用陶瓷干式混合工序中混合的表材用陶瓷干式混合料中，添加0.01至0.03重量份的碳酸锂、0.02至0.04重量份的超塑化剂、0.01至0.03重量份的延迟剂、0.19至10.22重量份的无机颜料、1.62至1.89重量份的水，并在搅拌机中均匀地搅拌，从而制造表材用陶瓷混合拌料的表材用陶瓷混合拌料的制造工序；在所述表材用陶瓷混合拌料的制造工序后，在铸模(1)的内周面涂抹脱模剂的脱模剂涂抹工序；将所述表材用陶瓷混合拌料的制造工序中制造的表材用陶瓷混合拌料按特定厚度装进上述铸模(1)的内周面，从而层叠表材用陶瓷混合料层(3)的表材用陶瓷混合料层的层叠工序；在所述表材用陶瓷混合料层的层叠工序中层叠的表材用陶瓷混合料层(3)上，铺设0.51至0.69重量份的网眼类型强化纤维，从而层叠强化纤维层(5)的强化纤维层的层叠工序；在所述强化纤维层的层叠工序后，在搅拌机中均匀地搅拌18.37至21.00重量份的水泥、42.85至46.15重量份的砂子、4.87至5.39重量份的石灰石、3.83至4.23重量份的石膏、0.06至0.08重量份的碳酸锂、0.21至0.23重量份的超塑化剂、0.03至0.05重量份的延迟剂、1.19至1.27重量份的无机颜料，从而混合内材用陶瓷干式混合料的内材用陶瓷的干式混合工序；在所述内材用陶瓷干式混合工序中混合的内材用陶瓷干式混合料中添加9.23至10.76重量份的水，并在搅拌机中均匀地搅拌，从而制造内材用陶瓷混合拌料的内材用陶瓷干式混合拌料的制造工序；将在所述内材用陶瓷干式混合拌料的制造工序中制造的内材用陶瓷干式混合拌料按特定厚度装进在所述强化纤维层的层叠工序中层叠的强化纤维层(5)上，从而层叠内材用陶瓷混合料层(7)的内材用陶瓷混合料层的层叠工序；所述内材用陶瓷混合料层的层叠工序后，为了进行硬化而在15℃至30℃的温度下干燥60至95分钟的干燥工序；从所述铸模(1)脱模所述干燥工序中干燥的半成品铸造石材的脱模工序；将在所述脱模工序中脱模的半成品铸造石材，在湿度维持在60％至95％且温度维持在60℃至80℃的养护室中放置40至50小时进行养护的养护工序；洗涤在所述养护工序中养护的半成品铸造石材，并在研磨及维护操作后进行洗涤而加工表面的表面加工工序；将在所述表面加工工序中加工表面的铸造石材按特定大小切割的切割工序；在所述切割工序中按特定大小切割的半成品铸造石材的表面，涂层防水剂的涂层工序。