一种外科植入用钛及钛合金表面黑色保护膜的制备方法

摘要

本发明公开了一种外科植入用钛及钛合金表面黑色保护膜的制备方法，包括以下步骤：步骤一、对待处理钛或钛合金表面进行微弧氧化着色处理，其过程如下：先配制微弧氧化电解液，之后进行微弧氧化着色处理；步骤二、微弧氧化薄膜的后续处理，其后续处理过程包括以下步骤：首先配制水热处理用混合溶液、再将经微弧氧化着色处理的钛或钛合金完全浸泡在混合溶液中并采用水热法对其表面进行水热处理，水热处理结束后在低温状态下烘干，便在钛或钛合金表面上生成一层表面均一且饱满的纯黑色微弧氧化薄膜。本发明操作简便、经济且生产效率高，所生成的陶瓷薄膜即微弧氧化薄膜与基底结合强度高，能有效克服现有涂层处理工艺所存在的多种缺陷和不足。

主权项

一种外科植入用钛及钛合金表面黑色保护膜的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、对待处理钛或钛合金样品表面进行微弧氧化着色处理，其过程如下：101、配制微弧氧化电解液：所述电解液由(NaPO3)6、NH4VO3、Na2SiO3和NaOH溶液均匀混配而成且其pH值为9～11；每升电解液中(NaPO3)6的含量为5～20g，NH4VO3的含量为3～25g，Na2SiO3的含量为3～10g；102、微弧氧化着色处理：将所述钛或钛合金样品完全浸泡在盛装所述电解液的容器中且采用微弧氧化设备对所述钛或钛合金样品表面进行微弧氧化着色处理，直至所述钛或钛合金样品表面上生成一层所需厚度的微弧氧化薄膜；微弧氧化着色处理时，所述微弧氧化设备所用微弧氧化电源的工作频率为500～600Hz且其占空比为14％～20％；微弧氧化着色处理开始时，所述微弧氧化电源的工作电压为300～400V，之后随着微弧氧化着色处理的进行且所述待处理钛或钛合金样品表面起弧后将所述微弧氧化电源的工作电压升至450～500V；步骤二、微弧氧化薄膜的后续处理，其后续处理过程包括以下步骤：201、配制水热处理用混合溶液：所述混合溶液由Na3PO4·12H2O、NaF、有机酸A和蒸馏水均匀混配而成，所述有机酸A为酒石酸、冰乙酸、水杨酸和草酸中的一种或由酒石酸、冰乙酸、水杨酸和草酸中的任意几种均匀混配而成；每升混合溶液中Na3PO4·12H2O的含量为45～50g，NaF的含量为20～25g，有机酸A的含量为50±2mL；202、将经微弧氧化着色处理的钛或钛合金样品完全浸泡在所述混合溶液中，并采用水热法对所述经微弧氧化着色处理的钛或钛合金样品表面进行水热处理，即对所述钛或钛合金样品表面所生成的微弧氧化薄膜进行封孔处理，水热处理时间为5～10分钟；203、水热处理结束后，取出经水热处理的钛或钛合金样品且在30～50℃温度条件下将所述钛或钛合金样品的表面烘干，便在钛或钛合金样品表面上生成一层表面均一且颜色饱满的纯黑色微弧氧化薄膜。