涂层导体用NiW合金基带的辊到辊热处理装置及方法

摘要

本发明公开了一种涂层导体用NiW合金基带的辊到辊热处理装置及方法，其热处理装置包括带炉管的热处理炉、密封安装在炉管入口上的三通管、相配合使用的放带轮和收带轮、安装在放带轮轮轴上的张力调节器、驱动收带轮转动的电机和安装在炉管出口上的堵头；其热处理方法包括以下步骤：一、清洗NiW合金基带；二、将NiW合金基带缠绕在放带轮上且将其从三通管和炉管内穿出后缠在收带轮上；三、从三通管进气口通入保护气体；四、将热处理炉炉温升至再结晶热处理温度；五、动态连续再结晶热处理。本热处理装置结构简单、设计合理且所用热处理方法简单易行、重复性好，能在气氛保护下对NiW合金基带进行连续动态热处理并适宜于批量化生产。

主权项

涂层导体用NiW合金基带的辊到辊热处理方法，该方法采用涂层导体用NiW合金基带的辊到辊热处理装置进行热处理，所述涂层导体用NiW合金基带的辊到辊热处理装置包括中部装有水平炉管(1)的热处理炉(2)、密封安装在炉管(1)入口上的三通管(3)、相配合使用且将待处理NiW合金基带(7)绷紧后从炉管(1)内部连续拉过的放带轮(4)和收带轮(5)、安装在放带轮(4)轮轴上的张力调节器、驱动收带轮(5)转动的电机(6)和安装在炉管(1)出口上的堵头(8)；所述放带轮(4)和收带轮(5)分别位于炉管(1)的入口和出口外侧且二者位置相对；所述三通管(3)的三个接口分别为安装在炉管(1)入口上的安装口(3 1)、与安装口(3 1)正对且其上装有密封塞的进带口(3 2)和用于通入保护气体的进气口(3 3)，进气口(3 3)与安装口(3 1)不在同一直线上；所述密封塞上开有供待处理NiW合金基带(7)穿过的通孔；所述堵头(8)的外壁与炉管(1)的出口内壁之间存在间隙，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、对待处理NiW合金基带(7)表面油污进行清洗；步骤二、将清洗后的待处理NiW合金基带(7)连续缠绕在放带轮(4)上后，再将待处理NiW合金基带(7)的外端头从进带口(3 2)穿入且经三通管(3)和炉管(1)内部后，从炉管(1)出口拉出并缠绕在收带轮(5)上；步骤三、从进气口(3 3)通入Ar/H2混合保护气体，且Ar/H2混合保护气体的流速为2～4L/min；所述Ar/H2混合保护气体中H2的体积百分比为4～8％且Ar的体积百分比相应为96～92％；步骤四、将热处理炉(2)的炉温升至再结晶热处理温度，所述再结晶热处理温度为1200～1300℃；步骤五、对待处理NiW合金基带(7)进行动态连续再结晶热处理，其再结晶热处理过程如下：501、按公式V＝L/t计算待处理NiW合金基带(7)在炉管(1)内部的运行速度V，式中，t为热处理炉(2)的再结晶热处理时间t且t＝50～150h，L为待处理NiW合金基带(7)经动态连续再结晶热处理后的有效使用长度；需注意的是：待处理NiW合金基带(7)的运行速度V需控制在50～100cm/h之间；502、启动电机(6)且对电机(6)的转速进行调整，使得由电机(6)进行驱动的收带轮(5)的转速与待处理NiW合金基带(7)的运行速度V相同；503、电机(6)启动后，带动收带轮(5)转动且将待处理NiW合金基带(7)绷紧后相应带动放带轮(4)转动；之后，在收带轮(5)和放带轮(4)的配合作用下，带动待处理NiW合金基带(7)以运行速度V从炉管(1)内部连续拉过，以对待处理NiW合金基带(7)进行动态连续再结晶热处理，且经时间t后动态连续再结晶热处理结束；504、关闭电机(6)且将热处理炉(2)的炉温降至室温后，关闭所述Ar/H2混合保护气体。