降低轴承钢盘条碳化物网状级别的方法

摘要

本发明公开了一种降低轴承钢盘条碳化物网状级别的方法，包括如下步骤：首先对轴承钢连铸钢坯进行加热升温，在1030～1130℃的温度下进行粗轧、中轧和预精轧处理，使轧件的累计延伸率n1＝65～120倍；其次对轧件进行预水冷处理，冷却速度控制在10～40℃/s，冷却时间控制在0.8～2.2s；然后对轧件进行4～10道次精轧处理，开轧温度控制在900～950℃，终轧温度控制在920～990℃；再对轧件进行水冷处理，冷却速度控制在50～350℃/s，吐丝温度控制在760～820℃，制成散卷；最后对散卷进行风冷处理，风冷速度控制在2～10℃/s，散卷出风冷辊道的集卷温度控制在330～450℃，置于环境空气中冷却至常温。采用本方法生产出的产品有95％的碳化物网状级别≤1.0级，平均级别为0.95级，可增加钢的耐磨性和使用寿命。

主权项

一种降低轴承钢盘条碳化物网状级别的方法，其特征在于：该方法依次包括如下步骤：1)首先对轴承钢连铸钢坯进行加热升温，在1030～1130℃的温度下进行粗轧、中轧和预精轧处理，使轧件的累计延伸率n1＝65～120倍；2)其次对轧件进行预水冷处理，冷却速度控制在10～40℃/s，冷却时间控制在0.8～2.2s；3)然后对轧件进行4～10道次精轧处理，开轧温度控制在900～950℃，终轧温度控制在920～990℃；4)再对轧件进行水冷处理，冷却速度控制在50～350℃/s；对直径Ф＜9.5mm的盘条，其吐丝温度控制在780～820℃；对直径Ф≥9.5mm的盘条，其吐丝温度控制在760～810℃；吐丝后制成散卷；5)最后对散卷进行风冷处理，风冷速度控制在2～10℃/s，散卷出风冷辊道的集卷温度控制在330～450℃，置于环境空气中冷却至常温。