氧化铝厂固体废弃物的综合处理工艺

摘要

本发明公开了氧化铝厂固体废弃物的综合处理工艺，属于固体废弃物处理技术领域。该工艺将提砂提铁后的固废或固废直接与电石泥或石灰乳、液态或固态烧碱、后续碱液等混合，主要采用高温、高苛性比值的溶出工艺，改变赤泥的渣相，实现氧化铝和氧化钠的高效回收利用，配套以沉降分离、蒸发提浓、铝酸钠结晶析出等实现了系统循环。所述的固体废弃物为氧化铝厂的赤泥、尾矿或品位较低的铝矿石。该种工艺固废中氧化铝的回收率可达到60％～90％，氧化钠的回收率可达到90％以上，效益显著；固废中的碱可降低到1％以下，达到了碱质土壤的碱度范围，压滤后可以直接做为土壤使用，没有环保风险，真正实现废物资源化和环境友好化。

主权项

氧化铝厂固体废弃物的综合处理工艺，其特征是，包括以下步骤：(1)将氧化铝生产过程中的固体废弃物送至提砂和提铁工序，提取固体废弃物中的砂和铁，然后将剩余固体废弃物进行过滤，将得到的滤饼与液态或固态烧碱、后续步骤得到的结晶沉降槽溢流以及电石泥或石灰乳在配料槽混合成配料浆液；或者将固体废弃物直接过滤，其滤饼与液态或固态烧碱、后续步骤得到的结晶沉降槽溢流以及电石泥或石灰乳在配料槽混合成配料浆液；或者将固体废弃物直接与液态或固态烧碱、后续步骤得到的结晶沉降槽溢流以及电石泥或石灰乳在配料槽混合成配料浆液；(2)将配料浆液泵送进高压溶出工序，在260～310℃的温度下保温，保温时间≥30分钟，得到溶出液；溶出液进稀释槽与后续的洗涤沉降槽出来的一次洗液混合稀释，稀释至浆液苛碱浓度降低到250g/L以下；(3)将稀释后的浆液送进沉降分离槽分离，得到的沉降分离溢流进入叶滤机进行精滤，得到的沉降分离底流进入洗涤沉降槽，或过滤后进洗涤沉降槽，洗涤沉降槽末次底流在固体废弃物堆场存放，或者经过滤后造田或作为建筑材料，洗涤沉降槽出来的一次洗液进入步骤(2)的稀释槽；(4)将步骤(3)精滤后的浆液利用蒸发器蒸浓，蒸浓后降温并送结晶沉降槽沉降，沉降的溢流用于步骤(1)的配料浆液的配制，底流过滤后获得铝酸钠晶体。