| 发明名称 | 附有向外凸缘部的金属制部件的制造方法 | ||
| 摘要 | 提供一种附有向外凸缘部的金属制部件的制造方法，其在制造具有在外周面的圆周方向的多个位置处向径向外侧延伸设置的向外凸缘部的金属制部件时，不会产生溢料，或者可以减少溢料的产生量。在利用固定锻模(21)和可动锻模(22)包围金属制的坯料(15)的周围，使可动锻模(22)的前端面与固定锻模(21)的前端面抵接的状态下，通过在温间或热间下利用凸模(23)按压坯料(15)的轴向端面，使其塑性变形，使坯料(15)的一部分充满凸缘成型用腔体(32)内，从而形成向外凸缘部(7a)。 | ||
| 申请公布号 | CN101925423A | 申请公布日期 | 2010.12.22 |
| 申请号 | CN200980103311.8 | 申请日期 | 2009.01.28 |
| 申请人 | 日本精工株式会社 | 发明人 | 小林一登;小山宽;安田裕;春菜雄介 |
| 分类号 | B21K23/04(2006.01)I;B21J5/06(2006.01)I;B21K1/05(2006.01)I;B60B27/00(2006.01)I;B60B35/02(2006.01)I;F16C33/64(2006.01)I | 主分类号 | B21K23/04(2006.01)I |
| 代理机构 | 北京泛诚知识产权代理有限公司 11298 | 代理人 | 陈波;杨本良 |
| 主权项 | 一种附有向外凸缘部的金属制部件的制造方法，该附有向外凸缘部的金属制部件在外周面的轴向局部中，在圆周方向的多个位置处具有各自凸出于径向外侧的向外凸缘部，该附有向外凸缘部的金属制部件的制造方法的特征在于，具有下述工序：准备锻模和凸模的工序，其中，所述锻模包括固定锻模和设置为施加朝向所述固定锻模的方向的弹力的状态的可动锻模，通过所述固定锻模和所述可动锻模中的至少一个形成用于加工所述向外凸缘部的凸缘成型用腔体，所述凸模可以贯穿所述可动锻模内而进行移动；以及在利用所述锻模包围金属制坯料的周围，将所述可动锻模的顶端面和所述固定锻模的顶端面抵接的状态下，在温间或热间下利用所述凸模按压所述坯料的轴向端面而进行塑性变形的工序，所述塑性变形工序通过使所述坯料的一部分充满所述凸缘成型用腔体内，而形成所述向外凸缘部。 | ||
| 地址 | 日本东京都 | ||