内燃机曲轴电火花堆焊修复工艺

摘要

本发明涉及内燃机曲轴电火花堆焊修复工艺。该工艺包括：在室温对曲轴表面进行除油除锈；用磁粉和渗透探伤的方法确定裂纹位置并打磨除去裂纹；选用3kW电火花修复机，工作枪为手动旋转，利用所夹持的镍基或司太立合金电极，在氩气保护下，通过自耗电极进行微弧堆焊，其工艺参数为：输出电压70V～80V，频率70Hz～2000Hz，氩气流量4L/min～5L/min，强化速度2min/cm2～3min/cm2；用曲轴磁粉探伤仪对修复处磁粉探伤。修复后的曲轴疲劳强度和耐磨性能满足需要，且可实现电火花堆焊层与基材之间色差最小，在磁粉检测时，无相关磁痕。能够通过铁路系统普遍采用的磁粉探伤的检测。

主权项

内燃机曲轴电火花堆焊修复工艺，其特征是包括如下步骤：(1)、在室温对曲轴表面进行除油除锈处理；(2)、用磁粉和渗透探伤的方法确定裂纹位置，并用精密打磨机除去裂纹；(3)、选用3kW电火花修复机，工作枪为手动旋转，利用所夹持的镍基或司太立合金电极，在氩气保护下，通过自耗电极进行微弧堆焊；电火花堆焊工艺参数为：输出电压 70V～80V频率 70Hz～2000Hz氩气流量 4L/min～5L/min强化速度 2min/cm2～3min/cm2(4)、逐行逐线在曲轴表面进行电火花沉积后，用曲轴磁粉探伤仪对修复处进行磁粉探伤，不得有聚磁。