一种铸钢、铸铁件超长铸孔水平铸造的方法

摘要

本发明涉及一种铸造超长铸孔的方法，尤其是涉及一种铸钢、铸铁件超长铸孔水平铸造的方法，其特征是：它包括如下步骤：、砂芯的制作、设置铸型冷却通道、砂芯安装、密封、密封检验、浇注和清理；本发明提供一种铸钢、铸铁件中铸造超长铸孔水平铸造的方法，该方法独特、简单、采用砂芯强制冷却方法，获得的径向弯曲量与长度比小于3/1000。

主权项

一种铸钢、铸铁件超长铸孔水平铸造的方法，其特征是：它包括如下步骤：a.砂芯的制作：超长铸孔的直径ф≥50mm，直径长度比≥15，在砂芯中心预留管状的冷却介质的通道，预留通道与砂芯同心度为砂芯直径的1/10之内，用高刚度芯骨，砂芯为普通呋喃树脂砂；b.设置铸型冷却通道：在铸型外部两端设有以便冷却介质的注入和排放的冷却介质注入的管状通道和排出通道；c.砂芯安装、密封：上述砂芯预留的冷却介质通道两端分别与预先在铸型内安装的与型外相通的冷却介质注入和排出通道通过连接装置相接；d.密封检验：按工艺预定注入冷却介质，冷却介质通过上述注入通道进入砂芯预留的冷却介质通道，从上述排出通道排出，来检验整个系统的密封效果；e.浇注：浇注前打开冷却介质控制阀，以密封检验时的压力向超长铸孔砂芯预留的冷却介质通道注入冷却介质，到浇注的金属液完全凝固为止，浇注温度为1260～1370℃，浇注时间根据浇注重量计算，压箱时间大于3天；f.清理：用风管将超长铸孔内的砂子吹净，并进行抛砂处理。