发明名称 (Ba,Sr)TiO<sub>3</sub>纳米/微米/纳米层状结构陶瓷的制备方法
摘要 本发明涉及一种(Ba,Sr)TiO3纳米/微米/纳米层状结构陶瓷的制备方法,属特种结构陶瓷制备工艺技术领域。本发明主要采用BaCO3、TiO2、SrCO3为原料,合成BaSrTiO3微米粉体;以Ba(OH)2·8H2O、冰乙酸、Ti(OC4H9)4、无水乙醇、苯为原料,制成BaTiO3溶胶,在700℃下煅烧成为BaTiO3纳米粉。然后按照BaTiO3纳米粉料、(Ba,Sr)TiO3微米粉料、BaTiO3纳米粉料的顺序一层层干压成型为纳米/微米/纳米层状结构后,再等静压成层状结构陶瓷素坯,最后,将该素坯在1280℃~1320℃温度下烧结,制备成(Ba,Sr)TiO3纳米/微米/纳米层状结构陶瓷。
申请公布号 CN101921106A 申请公布日期 2010.12.22
申请号 CN201010215746.6 申请日期 2010.06.29
申请人 上海大学 发明人 金灯仁;王婷婷;杨武;李娟
分类号 C04B35/468(2006.01)I;C04B35/622(2006.01)I 主分类号 C04B35/468(2006.01)I
代理机构 上海上大专利事务所(普通合伙) 31205 代理人 顾勇华
主权项 一种(Ba,Sr)TiO3纳米/微米/纳米层状结构陶瓷的制备方法,其特征在于具有以下的过程和步骤:a、(Ba,Sr)TiO3微米粉的制备原料为BaCO3、TiO2、SrCO3;首先将上述原料分别按1∶1化学计量比称量放入球磨罐中,加入适当比例的去离子水和球磨介质进行球磨24小时;其中,加入的去离子水量约为球磨罐体积的2/3,而球磨介质质量应约为原料总量的0.8~1.5倍;球磨的目的主要是使不同原料充分均匀地混合,并将较粗的颗粒研细;然后,将球磨好的浆料在110℃下烘干后研细过筛,得到细粉状料,置于烧结炉中进行1100℃预烧,得到(Ba,Sr)TiO3微米粉料;预烧的作用是使原粉料颗粒发生初步的固相反应,形成单一晶相的粉料;b、BaTiO3纳米粉的制备原料为Ba(OH)2·8H2O、冰乙酸、Ti(OC4H9)4、无水乙醇、苯;首先量取12ml无水乙醇与5ml苯倒入洁净锥形瓶中,并将0.03mol的钛酸四正丁脂加入其中;在另一锥形瓶中量取16ml冰乙酸,再称量0.03mol的Ba(OH)2·8H2O加入其中;将上述所得的两份溶液,分别超声至澄清透明后,将两者倒入烧杯混合摇匀,再冰浴超声至澄清透明,得BaTiO3溶胶;最后将所得BaTiO3溶胶在700℃下煅烧2小时,球磨烘干并过筛后得BaTiO3纳米粉;c、成型分别在BaTiO3纳米粉和(Ba,Sr)TiO3微米粉中加入5%的聚乙烯醇,在220MPa下先干压一层BaTiO3纳米粉,为第一层BaTiO3纳米层;再干压一层(Ba,Sr)TiO3微米粉,为第二层(Ba,Sr)TiO3微米层;最后再干压一层BaTiO3纳米粉,为第三层BaTiO3纳米层;形成纳米/微米/纳米层状结构;最后将该纳米/微米/纳米层状结构进行等静压成型;得(Ba,Sr)TiO3层状结构素坯;d、烧结将上述所得的(Ba,Sr)TiO3层状结构素坯在1280℃~1320℃温度下烧结2~10小时,得到(Ba,Sr)TiO3纳米/微米/纳米层状结构陶瓷。
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