| 主权项 |
一种节流参数及流阻之量测仪，由荷重基台、供油及流路系统、感测器、信号及资料处理系统所组成，荷重基台由承载平台、侧向静压油腔支承、支承座、基台底座、及集油槽所组成，集油槽包围着支承座且安装在基台底座之上，承载平台与侧向静压油腔支承组合成一体，以支承座之流体静压所支撑；供油及流路系统由供油泵浦、过滤器、三点组、止回阀、泄压阀、蓄压器、节流分配器依序以流体管路连接，油箱内流体由供油泵浦加压后，经过此流路系统后，流体管路分开成为两流路，其一至节流分配器连通至侧向油腔支承，流体经节流分配器之后，再以毛细管、小孔或任何形式之节流器调节流体压力，然后，进入侧向静压油腔支承之油腔后流出，流回至集油槽内，另一流路连通至承载平台的向上作用油腔，在蓄压器之后，连接待测元件，及用来量测待测元件入口及出口流体的压力、流量、温度的感测器，通过待测元件的流体以管路连接至承载平台之油腔后流出至集油槽，再流回油箱；流体流过待测元件产生压力降，而后进入承载平台之油腔，使承载平台与支承座间产生流体静压力，当承载平台上增加重量时，油腔内的压力随之增加，油腔内的压力连通至待测元件之出口，使待测元件出口压力同样的增加，经由流量、压力、温度感测器量测，随着承载平台上负载重量之变化，量测得到待测元件之进口压力、出口压力、流量及温度等信号；待测元件之入口压力减去其出口压力得到的压力差除以通过待测元件的流体流量，得到待测元件的流阻计算公式，由温度感测器量测出待测元件入口与出口之流体温度，计算平均温度，再由平均温度对应的流体黏度系数除以流阻，得到该流体通过待测元件之节流参数之计算公式；信号及资料处理系统由讯号撷取卡、信号接线盒、排线、电脑主机、萤幕的硬体及电脑程式、人机介面的软体所组成，感测器连接到信号接线盒，量测到的信号以排线传输至电脑主机上的讯号撷取卡，将类比讯号转成数位讯号后，经过电脑程式以公式计算，得到待测元件的节流参数及流阻，信号量测的输入操作、调整、校准、计算结果的储存及输出，均由人机介面执行，并且显示于萤幕。根据申请专利范围第1项所述之节流参数及流阻量测仪，量测时使加压流体通过待测元件，由于元件内流道的截面为狭缝或细孔，使得流体通过后产生压力降，使元件出口端压力降低，量测并且记录通过待测元件之流量以及其进口端及出口端之进口压力及出口压力，经由讯号撷取卡将类比讯号转成数位讯号后，传输至电脑主机，经公式计算，将待测元件流阻显示于萤幕之人机介面。根据申请专利范围第1项所述之节流参数及流阻量测仪，供应流体由供油泵浦加压后，依次经过过滤器、止回阀、泄压阀与稳压作用的蓄压器后，分开成两流路，其一供给侧向油腔支承作为侧向定位之用，另一经过待测元件、元件出入口两侧之压力感测器、流量及温度感测器，作为量测待测元件之流阻及节流参数之用，并供给至承载平台，作为支撑承载平台及其重量之用。根据申请专利范围第1项所述之节流参数及流阻量测仪，供应侧向油腔支承之流体经节流分配器，以毛细管、小孔或任何形式之节流器调节流体压力后，进入侧向静压油腔支承之油腔，由侧向静压油腔支承之内表面与支承座之外表面之间的间隙流出，流回至集油槽内，在油腔及间隙内流动的流体压力，用来作为承载平台侧向定位之用。根据申请专利范围第1项所述之节流参数及流阻量测仪，供应承载平台的流体，被精确的量测压力差及流量后，通往承载平台之油腔，量测并且记录通过节流器之流量，以及其进口端及出口端之进口压力、出口压力及温度，经由讯号撷取卡将类比讯号转成数位讯号后，传输至电脑主机，经公式计算，得到待测元件之节流参数及流阻。根据申请专利范围第1项所述之节流参数及流阻量测仪，承载平台之油腔形状可改变，承载平台使用单一油腔，侧向油腔则可以使用单油腔或多油腔的设计。根据申请专利范围第1项所述之节流参数及流阻量测仪，以单一承载平台量测单一待测元件之流阻与节流参数之设计，针对大量数目的待测元件为对象时，将量测仪整合在一起，成为多通道分别独立的承载平台，各平台具有独立支承之油腔结构形式，使用供油分配器将供应流体以稳定的压力分成数个不同的流道，各个流道将供应流体分别供应至独立之承载平台与侧向支承油腔。 |
