发明名称 过氧化氢工作液再生过程用的活性氧化铝再生处理方法
摘要 本发明提供了一种过氧化氢工作液再生过程用的活性氧化铝再生处理方法,将过氧化氢生产中工作液再生床中卸出的失效氧化铝从上部进入塔式反应器,依靠重力向下移动,含氧气体从塔式反应器的下部进入反应器,向上运动,反应后的再生氧化铝从反应器的底部出料装置排出,反应尾气从反应器上部的尾气排放口排出反应器。本发明的方法,经济、环保、安全,所获得的再生氧化铝对钯催化剂产生没有中毒危险,处理费用低,因此,具有较大的推广应用价值。
申请公布号 CN101376099B 申请公布日期 2010.12.15
申请号 CN200710094049.8 申请日期 2007.08.29
申请人 上海华明高技术(集团)有限公司 发明人 吴秋芳;陈国建;李福清;马新胜;陈刚;杨景辉;张志平
分类号 B01J21/20(2006.01)I;B01J21/04(2006.01)I;B01J38/12(2006.01)N;C01B15/023(2006.01)N 主分类号 B01J21/20(2006.01)I
代理机构 上海光华专利事务所 31219 代理人 余明伟
主权项 过氧化氢工作液再生过程用的活性氧化铝再生处理方法,其特征在于,包括如下步骤:将过氧化氢生产中工作液再生床中卸出的失效氧化铝作为固体物料从上部进入塔式反应器,依靠重力向下移动,含氧气体从塔式反应器的下部进入反应器,向上运动,反应后的再生氧化铝从反应器的底部出料装置排出,反应后的尾气从反应器上部的尾气排放口排出反应器;所说的塔式反应器其截面形状为正方形、矩形或圆形,反应器的高径比为3~30;所述从过氧化氢工作液再生设备中卸出的失效氧化铝含有质量百分数为8 25%的水分,有机物的总的质量百分含量为8~22%;反应温度为380~800℃,固体物料在反应器中的停留时间为3~15小时;含氧气体与固体物料的体积重量比,基于含氧气体中的氧气为:氧气∶固体物料=0.08~0.60NM3/公斤;所说的含氧气体选自空气和燃烧尾气的混合物、空气和氮气和/或二氧化碳的混合物或空气;含氧气体中氧气体积含量为2~21%;所说的含氧气体在进入反应器之前的温度为 10℃~450℃,压力为0.20~0.60MPa。
地址 200231 上海市华泾路1305弄18号