镁合金连续挤压变形方法

摘要

一种镁合金连续挤压变形方法，将经过均匀化处理的镁合金坯料温度加热至350℃～450℃，用比镁合金坯料温度低10℃～30℃的挤压模，采用1m/min～3m/min的等速挤压速度，依次以正挤压、转角90度变通道角挤压、转角90度等通道角挤压的先后顺序进行一道次单向连续挤压，使镁合金坯料从模具一端经由正挤压阶段后等量分流成多股流，经变通道角挤压，等通道角挤压，从模具另一端成型出模，形成连续流动挤压变形，其经正挤压至转角90度变通道角挤压的挤压比为16∶1，变通道角挤压至转角90度等通道角挤压的挤压比为1∶1。既能使镁合金的晶粒细化效果极其显著，组织更均匀，还能通过加大挤压比和挤压速度，提高工业化生产效率，降低生产成本，保证产品质量。

主权项

一种镁合金连续挤压变形方法，其特征在于：将经过均匀化处理的镁合金坯料温度加热至350℃～450℃，在卧式挤压机上用比镁合金坯料温度低10℃～30℃的挤压模，采用1m/min～3m/min的等速挤压速度，依次以正挤压、转角90度变通道角挤压、转角90度等通道角挤压的先后顺序进行一道次单向连续挤压，使镁合金坯料从模具一端经由正挤压阶段后等量分流成多股流，经第一次转角90度，通过变通道角挤压，然后再经第二次转角90度，通过等通道角挤压，随后从模具另一端成型出模，由此形成连续流动挤压变形，其经正挤压至转角90度变通道角挤压的挤压比为16∶1，变通道角挤压至转角90度等通道角挤压的挤压比为1∶1。