| 发明名称 | 金属微孔蚀刻方法 | ||
| 摘要 | 本发明涉及一种金属微孔蚀刻方法，包括以下加工工序：工序1，喷油，在金属工件上均匀喷涂一层油墨层，喷油厚度以镭射穿孔后油墨层不脱落为最低要求；工序2，激光镭射穿孔，用激光在金属工件上穿孔，该穿孔的孔径小于最终成型的孔径；所述激光能量以不破坏油墨涂层为准；工序3，化学蚀刻，用蚀刻液分别从工件的两侧对孔进行分次蚀刻，使孔两端的直径都满足最终成型的孔径。该金属微孔蚀刻方法可对传统工艺所无法加工的3D曲面和0.4mm～1.0mm厚度的不锈钢板材的直径为0.2mm～0.5mm微孔进行加工，可消除加工过程中出现的披锋。 | ||
| 申请公布号 | CN101913065A | 申请公布日期 | 2010.12.15 |
| 申请号 | CN201010263675.7 | 申请日期 | 2010.08.26 |
| 申请人 | 叶淦波 | 发明人 | 叶淦波 |
| 分类号 | B23P15/00(2006.01)I;B23H9/14(2006.01)I;B23K26/36(2006.01)I | 主分类号 | B23P15/00(2006.01)I |
| 代理机构 | 深圳市惠邦知识产权代理事务所 44271 | 代理人 | 满群 |
| 主权项 | 一种金属微孔蚀刻方法，其特征在于，包括以下加工工序：工序1，喷油，在金属工件上均匀喷涂一层油墨层，喷油厚度以镭射穿孔后油墨层不脱落为最低要求；工序2，激光镭射穿孔，用激光在金属工件上穿孔，该穿孔的孔径小于最终成型的孔径；所述激光能量以不破坏油墨涂层为准；工序3，化学蚀刻，用蚀刻液分别从金属工件的两侧对孔进行分次蚀刻，使孔两端的直径都满足最终成型的孔径。 | ||
| 地址 | 518000 广东省深圳市福田区八卦一路盛世鹏程2栋15E | ||