方向舵壁板成型工艺

摘要

方向舵壁板成型工艺，其步骤如下：第一次固化：步骤：1)将真空袋抽真空；2)热压罐中加温、加压；3)当零件温度升至178℃±4℃时，在该温度下保持120min；4)热压罐降温、降压、取零件：第二次固化步骤和第三次固化步骤同第一次固化步骤，温度和压力值各异；优点：通过增加第二次蜂窝夹芯胶接固化成型，对蜂窝夹芯进行了稳定化处理，使蜂窝夹芯在经历内蒙皮固化成型过程中保证尺寸稳定，不变形，解决了原蜂窝夹芯与内蒙皮共固化时的蜂窝夹芯边缘轴向压缩现象，使蜂窝夹芯上的灌封区域位置不会象先前随蜂窝夹芯的变形而发生偏移，为方向舵的后续装配奠定了良好的基础。

主权项

方向舵壁板成型工艺，其步骤如下：外层压板用11层预浸料铺叠，铺叠结束后先在热压罐中固化成型；封装；第一次固化：步骤：1)、将真空袋抽真空 0.097Mpa以上；2)、热压罐内加温、加压：使零件温度升至178℃，升温速率为0.6℃/min～2.5℃/min，升温的同时热压罐内加压：压力升至0.6Mpa+0.05Mpa；加压过程中当热压罐中压力达到0.1Mpa时，连接封装零件真空袋的真空管路停止抽真空；3)、当零件温度升温到178℃±4℃时，在该温度下保持120min；4)、热压罐降温：零件温度降至60℃以下，降温速率不大于2℃/min，卸除热压罐的压力，取出零件；第二次固化前的准备：用240目～320目的氧化铝砂纸打磨外层压板的胶接表面，用清洁的水和擦布擦洗，直到水膜连续，在65℃干燥，将胶膜铺敷到外层压板上并压平，将烘干后的蜂窝夹芯铺放到胶膜上，往蜂窝格内填充牌号为ZPM5877的灌封料，除后缘蜂窝夹芯周边加贴胶膜，覆盖整个导角区，并超导导角的折线10mm～20mm；封装；第二次固化：步骤：1)、将真空袋抽真空 0.097Mpa以上； 2)、热压罐内加温、加压：使零件温度升至121℃，升温速率为0.6℃/min～3℃/min，升温的同时热压罐内加压：压力升至0.1Mpa；加压过程中当热压罐中压力达到0.05Mpa时，连接封装零件真空袋的真空管路停止抽真空；3)、当零件温度升到121℃±3℃时，在该温度下保持60min；到60min时增加热压罐压力至0.2Mpa，继续保持60min；4)、热压罐降温：零件温度降至60℃以下，降温速率不大于2℃/min，卸除热压罐的压力，取出零件；第三次固化前的准备：当内层压板的铺敷至第二次固化结束的间隔超过4小时，则应该重新烘干蜂窝夹芯，在蜂窝夹芯周边依次叠加5mm和10mm宽牌号为ZMS2177的胶膜两条，在蜂窝区铺放一层牌号为ZMS2177胶膜，胶膜只能对接，接着铺敷内层压板3层预浸料，最后在表面铺放一层Tedlar薄膜，封装；第三次固化：步骤：1)、将真空袋抽真空 0.097Mpa以上；2)、热压罐中加温、加压：使零件温度升至166℃，升温速率为0.6℃/min～3℃/min，升温的同时热压罐内加压：压力升至0.3Mpa±0.02Mpa；加压过程中当热压罐中压力达到0.1Mpa时，连接封装零件真空袋的真空管路停止抽真空；3)、热压罐内升温：使零件温度升至178℃，升温速率为0.2℃/min～2.5℃/min；4)、当零件温度升至178℃±4℃时，在该温度下保持120min； 5)、热压罐降温：零件温度降至60℃以下，降温速率不大于2℃/min，卸除热压罐的压力，取出零件。