树脂基复合材料复杂构件的液体模塑熔芯成型工艺

摘要

本发明公开了一种树脂基复合材料复杂构件的液体模塑熔芯成型工艺，解决了现有的复合材料复杂构件的制备工艺生产效率低，经济效益差，以及现有的液体模塑成型技术在制备复合材料复杂结构件方面存在的稳定性差，工艺复杂和脱模难的问题。本发明是通过以下技术方案实现的：型芯三维建模；型芯的激光烧结成形；低熔点合金型芯制备；模具准备；增强材料的铺设与定型；合模；树脂胶液的配制；树脂注入；加热固化；脱模；型芯熔化；复合材料制件修整。本发明生产效率高，脱模和使用方便，成本低。

主权项

一种树脂基复合材料复杂构件的液体模塑熔芯成型工艺，其特征是包括以下步骤：(1)、型芯三维建模：根据型芯的图纸，利用三维建模软件建立型芯的三维模型，将三维模型存储为*.stl格式，并利用切片软件切片，生成型芯的分层位图文件；(2)、型芯的激光快速烧结成形：将型芯的分层位图文件，导入激光快速成形机，用激光分层扫描热塑性粉体材料，使粉体材料熔化而互相粘结，快速烧结制备得型芯模型；(3)、低熔点合金型芯制备：根据型芯模型使用型砂翻制砂模，同时将低熔点合金熔化，利用压力铸造设备将熔化的低熔点合金浇注入砂模，冷却凝固后制得低熔点合金型芯；(4)、模具准备：以低熔点合金型芯为内模，采用金属或玻璃钢材料制作外模；(5)、增强材料的铺设与定型：在内模表面包覆纤维增强材料层，同时喷撒粘接剂定型，然后将其装配入外模中，并在内模和外模之间的间隙铺设纤维增强材料层，同时喷撒粘结剂定型，进行定型处理；(6)、合模：将外模在定位机构的导引下合模；(7)、树脂基胶液的配制：配制适合液体模塑成型工艺的树脂胶液；(8)、树脂胶液的注入：将树脂基胶液注射入经合模的模具中，浸润纤维增强材料；(9)、加热固化：停止注射后，加热固化；(10)、脱模：打开外模，取出带低熔点合金内模的制件；(11)、型芯熔化：将带低熔点合金内模的制件置于高温烘箱中，加热使得低熔点合金全部熔化，得到树脂基复合材料构件；(12)、复合材料构件修整：对得到的复合材料构件进行修整，检测，即得到复合材料复杂构件。