一种采用微弧氧化作为钛合金化学镀镍前处理方法

摘要

一种采用微弧氧化作为钛合金化学镀镍的前处理方法，其特征是在活化工艺前引入了微弧氧化工艺，使钛合金在表面具有微弧氧化膜层的条件下进行活化后化学镀镍。方法步骤为：(1)化学除油；(2)微弧氧化；(3)活化；(4)化学镀镍；(5)后处理。本发明的优点是：能在钛合金表面上得到结合力强、硬度高、耐蚀性能优越的高性能化学镀镍膜层。

主权项

一种采用微弧氧化作为钛合金化学镀镍前处理方法，其特征是方法步骤为：(1)化学除油：将氢氧化钠60～80g/L、磷酸三钠20～40g/L、碳酸钠20～40g/L和硅酸钠3～10g/L配制成化学除油液，温度在70℃～90℃，将该除油液除去试片表面油污，除尽为止，除油后试片经水彻底清洗，再进行表面水膜连续性检查，若整个零件表面亲水，无水珠和不浸润处，则认为除油合格；(2)微弧氧化：采用钛丝做成所需形状的夹具，确保在微弧氧化过程中夹具与试片接触良好，在微弧氧化时，由于火花放电溶液温度容易升高，而要求槽液温度低于85℃，并采用循环冷却水对槽液进行冷却。微弧氧化工艺的基本参数为：将硅酸钠2～4g/L、六偏磷酸钠2～4g/L、铝酸钠0.5～1.5g/L和次亚磷酸钠0.5～1g/L混合，采用直流叠加脉冲通电方式，脉冲频率60Hz，占空比30～100％，平均电流密度2～8A/dm2，时间5～10min；(3)活化：将盐酸(36％)50ml/L和氢氟酸(40％)40ml/L混合后冲洗钛合金表面，室温，冲洗时间3～9s；(4)化学镀镍：将六水合硫酸镍25～30g/L、次亚磷酸钠20～30g/L、乳酸25mL/L和硼酸10g/L配制成化学镀镍液，调节pH值为4.4～4.8，温度88～92℃，然后将钛合金放入该化学镀镍液中80min。