回转窑高温焙烧高硫、高砷褐铁矿工艺

摘要

本发明涉及一种回转窑高温焙烧高硫、高砷褐铁矿工艺，它主要是通过控制回转窑的预热段温度和烧成带温度，使弱磁性或无磁性的褐铁矿被还原成强磁性的磁铁矿，硫和砷大部分被去除，从而获得可直接做为高炉炼铁原料的成品。本发明采用高低温结合法脱硫除砷，使硫及砷的去除率在96％以上。

主权项

一种回转窑高温焙烧高硫、高砷褐铁矿工艺，其特征在于，步骤如下：第一步：配料选取不同品位的褐铁矿两到三种100重量份以及固体还原剂无烟煤(3 5)重量份配料，均匀混合后，经胶带输送机送入回转窑尾待用；上述无烟煤要求粒径1 3mm，固定碳含量为70％，灰分20％；第二步：预热、焙烧将第一步的配料从回转窑窑尾送入，回转窑以每分钟1 2转的转速使配料向窑头运动，窑头设有固定式或可移动式烧嘴，使用煤气或煤粉作为燃料，产生的高温气体抽向窑尾，固体配料与热源产生的热气逆道而行，逐步得到预热、焙烧，在预热、焙烧过程中，控制回转窑预热段温度为300 1100℃，烧成带温度1200 1500℃，配料从窑头进入至窑尾出来需经过70 80分钟的反应时间；第三步：成品出窑将焙烧后的产品在1200℃温度左右出窑，入水急冷，从而得到含铁59 61％，含硫0.02％、含砷0.03％的成品。