发明名称 高压天然气管道内粉尘在线检测方法及其装置
摘要 本发明是高压天然气管道内粉尘在线检测方法及其装置。将静压平衡采样嘴[2]从管道接管[5]插入管道[1]内,调节流量达到等动采样;由采样嘴[2]将内外腔气体隔开为两部分,分别传送到差压传感器[11]进行检测,在差压传感器[11]显示结果为零或在其精度范围之内时,将等动采集的天然气再经冷凝干燥,记录其瞬时流量与累积流量,测试此时的压力与温度;后天然气经过减压至1个大气压,等动地取出颗粒分析仪[24]所需要的气体,测试此时的压力与温度,多余气体排出;经颗粒分析仪[24]检测后的天然气排出;据颗粒分析仪[24]检测的含尘浓度C1,由减压前后的压力、温度、流量参数,推算出天然气管道中的含尘浓度C0。
申请公布号 CN101334349B 申请公布日期 2010.12.15
申请号 CN200710117988.X 申请日期 2007.06.27
申请人 中国石油天然气股份有限公司 发明人 姬忠礼;付松广;蔡永军;陈鸿海;谭东杰;熊至宜;酆达;陈盛秒
分类号 G01N15/00(2006.01)I;G01N1/22(2006.01)I 主分类号 G01N15/00(2006.01)I
代理机构 北京市中实友知识产权代理有限责任公司 11013 代理人 金杰;任清汉
主权项 1.一种高压天然气管道内粉尘在线检测方法,其特征是根据不同直径、不同压力的天然气管道设置不同长度的管道接管[5]或改变法兰[6]在压力密封套[4]上的位置,从而使采样系统适用不同直径、不同压力的天然气管道的含尘检测;本方法所用的检测装置包括插入高压天然气管道[1]的采样系统中静压平衡采样嘴[2],其中静压平衡采样嘴[2]前部连接采样管[3]的采样内管[27],采样内管[27]在头部一定位置沿周向开有1-8个直径为0.5-4mm的测量采样嘴内腔气体压力的测压孔;采样外管[25]在其头部一定位置沿周向也开有1-8个直径为0.5-4mm的测量采样嘴外腔气体压力的测压孔;在采样外管[25]和采样内管[27]之间有隔断采样外管[25]与采样内管[27]的采样辅助管[26];通过采样外管[25]和采样内管[27]上的压力引出口I[29]和压力引出口II[30]将采样嘴内外腔气体的压力利用压力密封套[4]将其隔开为两部分,压力密封套[4]置于管道接管[5]内,并两端由平板封头I[28]和平板封头II[34]封堵成密闭腔,在管道接管[5]外的中部固连有法兰[6],后部开孔,然后通过测压接管I[32]、测压接管II[33]和球阀I[7]、球阀II[8]分别与差压传感器[11]连接;将静压平衡采样嘴[2]从管道接管[5]插入高压天然气管道[1]内,来自高压天然气管道[1]的天然气经静压平衡采样嘴[2]采集后,流经采样管[3],通过调节流量使静压平衡采样嘴[2]内外腔的压力相等,从而使静压平衡采样嘴[2]的采样速度等于天然气管道内的流速,达到等动采样;由静压平衡采样嘴[2]将内外腔气体的压力隔开为两部分,通过球阀I[7]、球阀II[8]传送到差压传感器[11]进行检测;在差压传感器[11]显示结果为零或在其精度范围之内时,即认为采样已达到等动采样;等动采集的高压天然气再流经冷凝干燥器[10],将天然气中的水滴冷凝分离出来,同时起干燥作用;干燥的天然气再流经流量传感器I[14],记录其瞬时流量与累积流量,同时,压力传感器I[12]和温度传感器I[13]测得此时的压力与温度;然后,高压天然气经过减压装置[15],将其压力减小至1个大气压,以适应颗粒分析仪在常压下操作的条件,其中,减压装置[15]由减压收缩管[38]、一级膨胀室[39]、一级排出管[40]、一级导样管[41]、二级膨胀室[42]、直管采样管[20]组成,一级膨胀室[39]的前端与减压收缩管[38]连接,其后部开有一定直径的排出口与一级排出管[40]连接,一级膨胀室[39]的后端与一级导样管[41]连接,并且一级导样管[41]插入一级膨胀室[39]内一定的深度,二级膨胀室[42]其前端与一级导样管[41]连接,后端与直管采样管[20]连接,并且直管采样管[20]插入二级膨胀室[42]内一定的深度,二级膨胀室[42]后部同样开有一定直径的排出口与多余气体排出管[16]连接;减压后的天然气经直管采样管[20]等动地取出颗粒分析仪[24]所需要的气体流量,多余的气体通过减压装置[15]上的流量调节阀II[17]和多余气体排出管[16]排出;同时,在减压天然气流经颗粒分析仪[24]时,利用压力传感器II[18]和温度传感器II[19]测得此时的压力与温度,流量传感器II[21]用于显示经直管采样管[20]采集的流量是否满足颗粒分析仪[24]的要求,如不满足,可调节设置于流量传感器II[21]和颗粒分析仪[24]之间的流量调节阀III[23],并使其达到颗粒分析仪[24]所规定的流量要求;最后,经颗粒分析仪[24]分析检测后的天然气通过接管[22]和多余气体排出管[16]排出;根据颗粒分析仪[24]检测的含尘浓度C<sub>s</sub>,然后由减压前后的压力、温度、流量参数,推算出折算到标准状态下的天然气管道中的含尘浓度<img file="FSB00000217410400021.GIF" wi="630" he="121" />其中:P<sub>0</sub>,T<sub>0</sub>分别为标准状态下的压力与温度;P,Q,T分别为减压之前高压天然气的压力、流量与温度;Q<sub>sam</sub>为经两级减压后进入颗粒分析仪[24]的天然气的流量;D<sub>s2</sub>,D<sub>t2</sub>分别为直管采样管[20]和二级膨胀室[42]的直径;D<sub>s1</sub>,D<sub>t1</sub>分别为一级导样管[41]和一级膨胀室[39]的直径;P<sub>2e</sub>,P<sub>2s</sub>分别为二级减压后排出时二级膨胀室[42]的压力和进入颗粒分析仪[24]时的压力。
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