一种用于高铬钢表面镀层制备方法

摘要

本发明公开了一种用于高铬钢表面镀层制备方法，其包含以下步骤：脱脂、冷清洗、弱腐蚀、弱腐蚀+镀镍、冷清洗、镀铜锡合金、冷清洗、钝化、冷热清洗、浸钼。本发明在高铬钢上先预镀镍，再在镀镍的表面完成镀铜锡合金的表面镀层，与现有技术相比，其有益效果是：提高了油套管接头的抗粘着性能，实现了油套管接头上卸扣完整性，保证了高铬钢油套管的使用性能。

主权项

一种用于高铬钢表面镀层制备方法，其特征在于包含以下步骤：1)脱脂：去除高铬钢工件表面的油脂；2)冷清洗：在室温下，时间≥20sec，去除工件表面吸附的乳化剂；3)弱腐蚀：使用酸洗活化法，除去高铬钢表面钝化膜，获得活化洁净的表面；4)弱腐蚀、镀镍：在镀镍槽中进一步活化处理，获得完全活化洁净的表面，随后在瞬间镀上镍，避免在高铬钢上再次形成钝化膜；5)冷清洗：在室温下，时间≥20sec；6)镀铜锡合金：利用电沉积方法在高铬钢表面制备表面铜锡合金镀层；7)冷清洗：在室温下，时间≥20sec；8)钝化：隔绝涂层与空气的接触，防止铜锡合金镀层发生铜绿变色，将高铬钢置于铬酸10～70g/L、重铬酸钾5～40g/L、98％浓度硫酸1～5ml/L配制成的钝化溶液中钝化，钝化温度为室温，时间为5～10sec；9)冷、热清洗：冷清洗：在室温下，时间≥20sec热清洗：温度≥60℃，时间≥20sec；10)浸钼：在钼溶液中浸钼，对钝化后的涂层进一步保护，延长铜锡合金镀层发生铜绿变色的时间，钼溶液是钼占2～10％配制而成，在室温条件下，浸钼时间为5～10sec。