发明名称 汽轮机轴承座的铸造方法
摘要 本发明涉及一种汽轮机轴承座的铸造方法,该方法包括如下步骤:(1)准备废钢和生铁作为原材料;(2)将原材料加热至熔炼温度,熔炼成原铁水,扒渣后通过铁水包倒入保温炉内保温;(3)对原铁水进行光谱分析,调整原铁水的成分,使其五大元素的百分比达到如下范围:C:3.7-3.8%;Si:1.0-1.2%;Mn:<0.3%;P:<0.05%;S:<0.03%;(4)在球化包内加入球化剂,将原铁水放入球化包内进行球化反应;(5)将球化反应后的原铁水分别倒入放入孕育块的定量的浇口杯中;(6)扒净浇口杯中的原铁水的氧化夹杂,形成浇注液;(7)向树脂砂型中浇注浇注液,快速进行浇注,凝固后形成汽轮机轴承座。由于上述技术方案的运用,本发明能够制出用于汽轮机上的轴承座的铸件。
申请公布号 CN101899608A 申请公布日期 2010.12.01
申请号 CN201010239622.1 申请日期 2010.07.29
申请人 苏州市海威特铸造厂 发明人 金海龙
分类号 C22C37/04(2006.01)I;C22C33/10(2006.01)I;B22D25/00(2006.01)I;F16C35/00(2006.01)I 主分类号 C22C37/04(2006.01)I
代理机构 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 代理人 孙仿卫
主权项 1.一种汽轮机轴承座的铸造方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:(1)准备废钢和生铁作为原材料;(2)将上述原材料加热至熔炼温度,熔炼成原铁水,扒净熔渣,将所述的原铁水通过铁水包倒入保温炉内保温;(3)对所述的原铁水进行光谱分析,调整所述的原铁水的成分,使所述的原铁水的五大元素的百分比达到如下范围:C:3.7-3.8%;Si:1.0-1.2%;Mn:<0.3%;P:<0.05%;S:<0.03%;(4)在球化包内加入球化剂,上面用0.2%的75Si覆盖,再用薄铸铁板压住,将所述的原铁水放入球化包内进行球化反应;(5)在浇口杯中放入孕育块,将球化反应后的原铁水分别倒入定量的所述的浇口杯中;(6)迅速扒净所述的浇口杯中的原铁水的氧化夹杂,形成浇注液;(7)向树脂砂型中浇注所述的浇注液,快速进行浇注,凝固后形成所述的汽轮机轴承座。
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