发明名称 一种煤化工废水处理方法
摘要 一种煤化工废水处理方法,它涉及一种化工废水处理方法。针对现有的煤化工废水处理工艺存在出水水质差、运行成本高的问题。本发明的方法是:先将待处理煤化工废水进行预处理,之后经过水解酸化处理、外循环厌氧处理、厌氧沉降处理、调节水解酸化处理、接触氧化处理、沉淀处理、A/O处理、沉淀处理、脱氨处理、混凝沉淀处理和曝气生物滤池处理,外循环厌氧罐内的温度控制在32℃~35℃之间、水力停留时间为24h~36h、污泥浓度控制在50g/L~100g/L之间、容积负荷为5kgCOD/m3·d~10kgCOD/m3·d、pH值控制在7.0~7.5之间。本发明具有运行灵活、抗冲击负荷、运行成本低、处理效果好的优点,煤化工废水经本发明的处理方法处理后,出水水质完全达到国家制定的废水综合排放标准。
申请公布号 CN101503267B 申请公布日期 2010.12.01
申请号 CN200910071533.8 申请日期 2009.03.13
申请人 哈尔滨工业大学 发明人 韩洪军;王伟;李慧强;方芳;杜彦杰
分类号 C02F9/14(2006.01)I;C02F3/30(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N 主分类号 C02F9/14(2006.01)I
代理机构 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 代理人 徐爱萍
主权项 1.一种煤化工废水处理方法,其特征在于:所述煤化工废水处理方法是这样完成的:一、水解酸化处理:先将待处理煤化工废水进行酚氨萃取预处理,使经酚氨萃取预处理后的煤化工废水的CODcr浓度控制在2000mg/L~4000mg/L之间、总酚浓度控制在400mg/L~800mg/L之间、单元酚浓度控制在150mg/L~250mg/L之间、NH<sub>3</sub>-N浓度控制在100mg/L~250mg/L之间、石油烃类浓度控制在50mg/L~150mg/L之间,再将占所述预处理后的煤化工废水总体积30%~50%的煤化工废水流入水解酸化罐内进行水解酸化处理,水解酸化罐内的污泥浓度控制在1000mg/L~2000mg/L之间、水解酸化处理温度为30℃~38℃、水力停留时间为15h~20h、容积负荷为15kgCOD/m<sup>3</sup>·d-25kgCOD/m<sup>3</sup>·d、pH值控制在5.5~7.0之间,将剩余的预处理后的煤化工废水流入调节水解酸化池内;二、外循环厌氧处理;将经步骤一水解酸化处理后的出水导入外循环厌氧罐内,同时向外循环厌氧罐内投加微量元素进行厌氧处理,所述微量元素由FeCl<sub>2</sub>·4H<sub>2</sub>O、CoCl<sub>2</sub>·6H<sub>2</sub>O和NiCl<sub>2</sub>·6H<sub>2</sub>O组成,所述FeCl<sub>2</sub>·4H<sub>2</sub>O的投加量为2.0mg·L<sup>-1</sup>·d<sup>-1</sup>~6.0mg·L<sup>-1</sup>·d<sup>-1</sup>,所述CoCl<sub>2</sub>·6H<sub>2</sub>O的投加量为0.2mg·L<sup>-1</sup>·d<sup>-1</sup>~0.6mg·L<sup>-1</sup>·d<sup>-1</sup>,所述NiCl<sub>2</sub>·6H<sub>2</sub>O的投加量为0.6mg·L<sup>-1</sup>·d<sup>-1</sup>~1.0mg·L<sup>-1</sup>·d<sup>-1</sup>,外循环厌氧罐内的温度控制在32℃~35℃之间、水力停留时间为24h~36h、污泥浓度控制在50g/L~100g/L之间、容积负荷为5kgCOD/m<sup>3</sup>·d~10kgCOD/m<sup>3</sup>·d、pH值控制在7.0~7.5之间;三、厌氧沉降处理;将经步骤二外循环厌氧处理后的出水流入到厌氧沉降罐内进行重力沉降处理,厌氧沉降罐内水力停留时间为5h~10h,沉降污泥回流至步骤二中的外循环厌氧罐内,污泥回流比控制在10%~30%之间;四、调节水解酸化处理;将经步骤三厌氧沉降处理后的上清液流入到调节水解酸化池内并与步骤一中直接流入到调节水解酸化池内的预处理后的煤化工废水混合进行水解酸化处理,调节水解酸化池内的水解酸化处理温度为30℃~38℃、水力停留时间为15h~20h、容积负荷为15kgCOD/m<sup>3</sup>·d-25kgCOD/m<sup>3</sup>·d、pH值控制在5.5~7.0之间;五、接触氧化处理;将经步骤四调节水解酸化处理后的出水靠重力流入到投加有固着微生物填料的接触氧化池内进行生物接触氧化处理,固着微生物填料的投加量占接触氧化池体积的5%~10%,接触氧化池内的水力停留时间为20h~30h、污泥浓度控制在3000mg/L~5000mg/L之间、溶解氧控制在0.1mg/L~6.0mg/L之间;六、沉淀处理;将经步骤五接触氧化处理后的出水流入到中沉池内进行沉淀处理,沉淀处理时间为3h~5h,底部污泥回流至步骤五中的接触氧化池内,上清液流入下个步骤的A/O池内,污泥回流比控制在50%~200%之间;七、A/O处理;将经步骤六沉淀处理后的上清液流入到A/O池内进行A/O处理,并依次进入到缺氧段和好氧段,进入缺氧段的溶解氧为0~0.5mg/L,进入好氧段的溶解氧为0.5mg/L~5.0mg/L,A/O池内的水力停留时间为20h~30h、污泥浓度控制在3000mg/L~5000mg/L之间;八、二沉池沉淀处理;将经步骤七A/O处理后的出水流入到二沉池内进行沉淀处理,沉淀处理时间为3h~5h,底部污泥回流至步骤七中的A/O池内,上清液流入下个步骤的脱氨池内,污泥回流比控制在50%~200%之间;九、脱氨处理;将经步骤八沉淀处理后的上清液流入到投加有流化生物填料的脱氨池内进行脱氨处理,流化生物填料的投加量占脱氨池体积的10%~20%,脱氨池内溶解氧控制在3mg/L~6mg/L之间、水力停留时间为8h~12h;十、混凝沉淀处理;将经步骤九脱氨处理后的出水流入到混凝沉淀池内进行混凝沉淀处理,混凝沉淀池内的水力停留时间为4h~6h,底部污泥回流至步骤九中的脱氨池内,污泥回流比控制在50%~100%之间;十一、曝气生物滤池处理;将经步骤十混凝沉淀处理后的出水流入到投加有砾石和生物陶粒的曝气生物滤池内进行曝气生物处理,砾石与生物陶粒的体积比为1∶(10~30),曝气生物滤池内的水力停留时间为1.5h~4h,采取间歇曝气方式进行供氧,曝气时间为2h~6h、停曝时间为6h~10h,曝气时溶解氧控制在5mg/L~6mg/L之间。
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