采用生物物理技术制取竹原纤维的生产工艺

摘要

一种采用生物物理技术制取竹原纤维的生产工艺，其步骤是：破节后的竹子浸泡在1#生化处理液中，通蒸汽加热，在常压、70℃条件下浸泡2小时；经开纤分级分出粗竹原纤维产品；再以粗竹原纤维为原料、浸泡在2#生化处理液中，通入蒸汽加热，在常压、60℃条件下浸泡时间1～2小时；再进行干燥、解纤梳理和分级，得到精竹原纤维产品。1#和2#生化处理液均以生化剂为主要成分，生化剂的组成是：TX-10，7.5～10.8％；磺酸，7.5～8.3％；平平加0，5～6.9％；AE-S，6.5～9.2％；6501，8.3～11.3％；枯草酶，53.5～65.2％。本工艺具有能耗低、生产过程无三废污染、纤维质量好的优点。

主权项

1.一种采用生物物理技术制取竹原纤维的生产工艺，其特征是，按以下步骤进行：a)、以含水率40％-45％的鲜竹或干竹材为原料，采用破节机进行破节；b)、将破节后的原竹装入1^#生化处理器、浸泡在1^#生化处理液中，并通入蒸汽加热，在常压和温度70℃条件下，浸泡处理2小时；c)、从1^#生化处理器中取出原竹，采用开纤机进行物理开纤；d)、采用多级分级机对竹原纤维进行分级，分出其中的粗竹原纤维，其中，6cm以上的生纤维含量占60％以上、生纤维细度在0.02-0.1mm之间，作为粗竹原纤维产品进行包装；e)、以粗竹原纤维为原料、放入2^#生化处理器中、浸泡在2^#生化处理液中，通入蒸汽加热，在常压和温度60℃条件下，浸泡时间1-2小时；f)、从2^#生化处理器中取出纤维原料，进行气流干燥，使纤维含水率降至15-18％；g)、对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理；h)、采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级，其中，长度在5-8cm、生纤维细度在0.01-0.08mm之间的作为精竹原产品，进行包装；上述1^#生化处理液按重量百分比计的组成是：生化剂1-4‰，亚硫酸钠1-4％，其余为水，加Na₂CO₃调节溶液PH值为9-9.5；2^#生化处理液按重量百分比计的组成是：生化剂5‰，其余为水，加Na₂CO₃调节溶液PH值为8.5；上述生化剂中各组分按重量百分比计的组成如下：TX-10，7.5～10.8％；磺酸，7.5～8.3％；平平加0，5～6.9％；AE-S，6.5～9.2％；6501，8.3～11.3％；枯草酶，53.5～65.2％。