| 主权项 |
1.一种含铜原料的处理精制方法，其特征在于，包括：利用立式炉的底焦方式炉，与溶剂及焦炭一起对含有铜、贵金属、镍、铁、锑的有价原料进行熔融还原，分离以铜、铁为主体的熔融金属与以氧化钙、二氧化硅、氧化铝、氧化铁为主要成分的熔融炉渣的第一工序；向下一个工序的氧化炉取出在第一工序中生成的熔融金属，然后向氧化炉内的熔融金属中添加碳酸钙，向熔融金属内吹入含氧气体，使作为主要杂质的铁炉渣化，将其从炉内取出的第二工序；向在所述第二工序中生成的熔融金属中添加钠含有剂，通过向熔融金属内吹入含氧气体，使熔融金属中的作为有价金属的镍或贵金属的损失较少且有效地使锑成为含钠炉渣，将其从氧化炉内取出的第三工序；和为了还原除去在所述第三工序中生成的熔融金属中溶解的氧，向熔融金属中吹入还原气体，然后铸造铜阳极的第四工序，其中，作为所述有价原料，筛分从有色金属冶炼工序或工业废弃物处理工序中产出的含铜中间物，使筛下的原料团矿，用直接立式炉处理筛上余留物，此时，在所述团矿工序中，相对原料重量，添加、混合6～13mass-％原料水分、3～8mass-％粘合剂，用团矿机团矿，在所述熔融还原工序中，以焦炭比为20mass-％以上，进行熔融还原，在所述第一工序中，在将作为炉渣的主要成分的CaO-SiO<sub>2</sub>-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>3元系设为100mass-％的情况下，以氧化钙：26～50mass-％、二氧化硅：27～56mass-％、氧化铝：10～38mass-％的范围，向原料中添加溶剂，进行熔融还原，在所述第二工序中，添加碳酸钙，以使炉渣组成成为氧化铁：55～80mass-％、氧化钙：15～40mass-％、氧化铜：0～20mass-％，在所述第二工序中，在1200～1450℃的温度范围内，以0.5～1L/min/kg-金属向熔液内吹入空气，直至熔融金属相中的铁品位成为0.1重量％以下，所述溶剂为碳酸钙和/或硅酸矿。 |
