| 发明名称 |
一种石墨硬碳毡的制备方法 |
| 摘要 |
一种石墨硬碳毡的制备方法，其特征在于：将碳毡在硝酸溶液中浸泡或煮沸2～3h后晾干，在750～1000℃下焙烧2～3h；将得到的碳毡浸泡在含有可溶性金属盐的水溶液中，浸泡2～10h后取出晾干，然后在250～700℃温度下加热1～3h；接着将负载有金属氧化物的碳毡在还原性气氛中升温至850～900℃并保持2～4h；然后通入反应性气体，在2400～2500℃石墨化高温处理4h，最后得到石墨硬碳毡；其抗压强度：113～189MPa；抗拉强度：30～47MPa；抗折强度：50～78MPa；电阻率：13～18μΩ.m；灰分：0。05％；体积密度：1.83～1.87g/cm3；孔隙率:4～7％；肖氏硬度：57～80；最大粒子径：5～15μm；热导率：70～105W/m.K。 |
| 申请公布号 |
CN101348250B |
申请公布日期 |
2010.12.01 |
| 申请号 |
CN200810012914.4 |
申请日期 |
2008.08.25 |
| 申请人 |
程显军 |
发明人 |
程显军 |
| 分类号 |
D04H1/40(2006.01)I;C01B31/04(2006.01)I;C04B41/51(2006.01)I |
主分类号 |
D04H1/40(2006.01)I |
| 代理机构 |
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代理人 |
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| 主权项 |
一种石墨硬碳毡的制备方法，其特征在于：将碳毡在硝酸溶液中浸泡或煮沸2～3h后凉干，在750～1000℃下焙烧2～3h；将得到的碳毡浸泡在含有可溶性金属盐的水溶液中，浸泡2～10h后取出晾干，然后在250～700℃温度下加热1～3h，使碳毡上的金属盐转化为金属氧化物；接着将负载有金属氧化物的碳毡在还原性气氛中升温至850～900℃并保持2～4h，碳毡上的金属氧化物被还原为金属；然后通入反应性气体，在2400～2500℃石墨化高温处理4h，最后得到石墨硬碳毡；得到的石墨硬碳毡的物理性能指标：抗压强度：115～191MPa；抗拉强度：35～49MPa；抗折强度：55～85MPa；电阻率：15～19μΩ.m；灰分：0.05％；体积密度：1.85～1.89g/cm3；孔隙率：5～8％；肖氏硬度：59～85；最大粒子径：4.5～16μm；热导率：75～115W/m.K。 |
| 地址 |
116100 辽宁省大连市金州区金东路668号大连兴科碳纤维 |
