阳离子染料印染废水处理工艺

摘要

本发明阳离子染料印染废水处理工艺属于废水处理技术领域，它是用泡沫分离技术来处理阳离子染料印染废水，具体步骤如下：第一步，阳离子染料印染废水的收集及检测；第二步，阳离子染料印染废水预处理；第三步，泡沫分离循环脱色过程，包括四次脱色，设备为塔直径为32mm的鼓泡塔，每次脱色均需投加阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，每次处理后的阳离子染料印染废水均达到GB8978-1996中的二级排放要求，被直接排放，由过滤破沫液所得的阳离子染料粗产品被再次应用于印染过程中；第四步，蒸发结晶，由此收集到的阳离子染料粗产品也被再次应用于印染过程中。该工艺可实现阳离子染料印染废水处理的工业化生产，操作方便，成本较低，可大幅度减少二次污染。

主权项

1.阳离子染料印染废水处理工艺，其特征在于：它是用泡沫分离技术来处理阳离子染料印染废水，具体步骤如下：第一步，阳离子染料印染废水的收集及检测收集印染厂的阳离子染料印染废水，用公知的方法检测其中所含的阳离子染料色素成分及其摩尔浓度、色度、COD和pH值；第二步，阳离子染料印染废水预处理用氢氧化钠或盐酸调节第一步收集及检测的阳离子染料印染废水的pH值为8.0～9.0，并将其等分成四个批次；第三步，泡沫分离循环脱色过程第1次脱色，向第二步预处理后的第一批次阳离子染料印染废水中投加阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，所投加阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠的量与第一步所检测到的阳离子染料色素的量的摩尔比为1.6～3.0∶1，用塔直径为32mm的鼓泡塔进行第1次脱色，温度为16～35℃，气体体积流速为0.01～0.04m³/h，泡沫层高度为0.6～0.8m，用破沫方法对该泡沫层进行破沫得到破沫液，过滤该破沫液，由过滤所得的固体阳离子染料粗产品被再次应用于印染过程中，由过滤所得的滤液进行第2次脱色，处理后的该批次阳离子染料印染废水达到GB8978-1996中的二级排放要求，被直接排放；第2次脱色，将上述第1次脱色所收集的滤液加入到第二步预处理后的第二批次阳离子染料印染废水中，再补加部分阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，补加阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠的量与第一步所检测到的阳离子染料色素的量的摩尔比为0.9～1.0∶1，用塔直径为32mm的鼓泡塔进行第2次脱色，其温度、气体体积流速、泡沫层高度及周期操作时间均与上述第1次脱色相同，该次的泡沫层经破沫得到破沫液，过滤该破沫液，由过滤所得的固体阳离子染料粗产品被再次应用于印染过程中，由过滤所得的滤液进行第3次脱色，处理后的该批次阳离子染料印染废水达到GB8978-1996中的二级排放要求，被直接排放；第3次脱色，将第2次脱色所收集的滤液加入到第二步预处理后的第三批次阳离子染料印染废水中，采用与第2次脱色时相同的方法及工艺参数，进行第3次脱色，该次泡沫层经破沫得到破沫液，过滤该破沫液，由过滤所得的固体阳离子染料粗产品被再次应用于印染过程中，由过滤所得的滤液进行第4次脱色，处理后的该批次阳离子染料印染废水达到GB8978-1996中的二级排放要求，被直接排放；第4次脱色，将第3次脱色所收集的滤液加入到第二步预处理后的第四批次阳离子染料印染废水中，采用与第2次脱色时相同的方法及工艺参数，进行第4次脱色，该次泡沫层经破沫得到破沫液，过滤该破沫液，由过滤所得的固体阳离子染料粗产品被再次应用于印染过程中，由过滤所得的滤液进行下一步蒸发结晶处理，处理后的该批次阳离子染料印染废水达到GB8978-1996中的二级排放要求，被直接排放；上述四次脱色过程的单个脱色周期操作时间均为15～35min；第四步，蒸发结晶对第三步第4次脱色中过滤所得的滤液进行蒸发结晶，收集到的结晶析出物为阳离子染料粗产品，该粗产品被再次应用于印染过程中。