三聚氰胺常压一步循环法

摘要

本发明属于三聚氰胺生产领域，公开了一种三聚氰胺常压一步循环法，解决了现有三聚氰胺常压一步法会导致碳铵产量大增的问题。本发明是将三聚氰胺反应载气系统增加载气循环压缩机，液尿洗涤塔出来的气体分两支，一支到结晶器作为冷气，另一部分经载气循环压缩机增加动能后进反应器，形成三聚氰胺载气循环系统，合成氨来的气氨只作为过滤器反吹气补入系统中。本发明降低了碳铵产量，使三聚氰胺的副产物得到合理利用，提高了回收率，减少了环境污染；来自合成氨工段的气氨纯度高，使得三聚氰胺的产率高，可达到98～99.5％；本发明方法工艺简单，可节省30～50％的投资。

主权项

1.一种三聚氰胺常压一步循环法，其特征是包括以下步骤：(1)固态尿素经进入熔融釜内，与来自液尿塔130～140℃的回流液尿接触生成液态尿素，然后送入液尿贮罐，再经液尿泵分两路分别送至液尿塔和流化床反应器，流化床反应器温度为385～395℃，在催化剂硅胶/硅铝胶作用下，经反应生成三聚氰胺气体，其化学方程式如下：(2)流化床反应器中反应生成的三聚氰胺和副产的CO₂、NH₃气体经内旋风分离器分离夹带的催化剂后进入热气冷却器，利用道生冷凝器和道生贮罐的气液相变，冷却到310～330℃，再进入第一旋风分离器除去气体中夹带的催化剂细粉和部分CO₂、NH₃气体；(3)将上述从第一旋风分离器出来的气体再进入热气过滤器除去未分离的催化剂细粉和部分CO₂、NH₃气体，氨气作为反吹气反吹入热气过滤器，从热气过滤器的顶部出来的气体去结晶器，与冷气除沫器来的130～140℃的气体混合，温度降至205～215℃，形成固态的三聚氰胺；(4)从结晶器出来的固态三聚氰胺和气体进入第二旋风分离器，从第二旋风分离器底部分离出固态三聚氰胺，固态的三聚氰胺经螺旋送料器送出到振动筛后到包装工段，第二旋风分离器顶部出来的混合气体经冷风机进入液尿塔；(5)从液尿塔出来的混合气体经柱状旋风分离器进行气液分离，气体进入集气箱，从集气箱出来的气体一部分经载气旋风器到载气压缩机做循环气源送入流化床反应器，一部分经冷气除沫器到结晶器。