发明名称 |
微孔高密度聚乙烯薄膜及其制造方法 |
摘要 |
本发明公开了用于电池隔板的微孔高密度聚乙烯薄膜及其制造方法。该微孔高密度聚乙烯薄膜包括:含有5重量%或更少的分子量为1×104或更低的分子的重均分子量为2×105至5×105的高密度聚乙烯。该微孔高密度聚乙烯薄膜在横向及纵向上的抗拉强度分别为1,100kg/cm2或更高,穿刺强度为0.22N/μm或更高,透气性(达西透气性常数)为1.3×10-5达西或更高,而在横向及纵向上的收缩率分别为5%或更低。特别地,该微孔高密度聚乙烯薄膜具有优异的挤出-可混合性和可拉伸性以及高产率,并且能够提高用其生产的电池的性能和稳定性。 |
申请公布号 |
CN101001904B |
申请公布日期 |
2010.11.24 |
申请号 |
CN200580027052.7 |
申请日期 |
2005.04.18 |
申请人 |
SK能源株式会社 |
发明人 |
李荣根;李章源;赵元泳;成贞文;曹丙千;李喆浩;郑仁和;郑炳来 |
分类号 |
C08J5/22(2006.01)I |
主分类号 |
C08J5/22(2006.01)I |
代理机构 |
永新专利商标代理有限公司 72002 |
代理人 |
过晓东 |
主权项 |
制造微孔高密度聚乙烯薄膜的方法,其包括:(a)熔融-挤出组合物以形成薄片,该组合物包括:20至50重量%重均分子量为2×105至5×105的高密度聚乙烯(组份I),其含有5重量%或更少的分子量为1×104或更低的分子;以及80至50重量%的稀释剂(组份II);(b)在使该薄片的30至80重量%的结晶部分熔融的温度范围内根据拉幅机型同步拉伸法拉伸该薄片,从而使分别在纵向及横向上的拉伸比为3倍或更高,总的拉伸比为25至50倍,以制造薄膜;(c)从该薄膜萃取稀释剂;及(d)将所得薄膜在使该薄膜的10至30重量%的结晶部分熔融的温度范围内热固化,该微孔高密度聚乙烯薄膜在横向及纵向上的抗拉强度分别为1,100kg/cm2或更高,穿刺强度为0.22N/μm或更高,透气性(达西透气性常数)为1.3×10-5达西或更高,并且在横向及纵向上的收缩率分别为5%或更低。 |
地址 |
韩国首尔 |